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边部翘边原因是外界环境潮湿; 边部封边不严; 边部吸潮后线膨胀增加,导致边部上翘。 中间松软的原因是地面潮湿; 局部防潮膜未粘好; 中间部位产生膨胀,边部未产生线膨胀,导致房间中部地板轻微起鼓,造成地板松软。 地板翘边和中间松软的原因 地面潮湿； 防潮膜未粘好，产生透气； 鼓包处都是在防潮膜的连接处或防潮膜有破损。鼓包处有一定的规律。 如果跑水不应局限在防潮膜的连接处鼓包。 地板板面鼓包产生的原因 防潮膜没有粘好 潮气窜入地板鼓包 防潮膜没有粘好 潮气窜入地板鼓包 地板端部预留缝隙不足 地板挤压起拱 钢琴漆地板受潮鼓包情况 保证地板铺装时周边留有充足的膨胀缝隙; 防潮膜一定要粘牢,确保不透气; 打足胶且均匀,保证有足够的强度。 在卫生间.厨房.阳台等边部位的防潮膜应封住地板边后再上脚线或封边。 控制使用环境，房间空气相对湿度50%~65%为宜,防止环境急剧改变; 居室的家具(重物)不要对称摆放,保证地板一侧自由运动,减少干缩过程被拉开机会。 采取的措施 该指标是反映产品机械强度的重要指标，反映产品抵抗弯曲破坏的能力， 一等品和优等品应大于等于40.0MPa。 合格品应大于等于30.0MPa。 九、静曲强度 该指标反映产品抵抗尖锐硬物的能力的强弱。 合格品应大于等于2.0N表面无整圈连续划痕； 一等品应大于等于3N表面无整圈连续划痕； 优等品应大于等于3.5N表面无整圈连续划痕。 二、表面耐划痕 该指标反映产品的表面阻燃性能。香烟灼烧后，地板无黑斑、裂纹和鼓泡为合格。 十一、表面耐香烟灼烧 该指标反映产品耐冲击能力。采取落球试验，观察在重球落下后，试件表面有无凹陷。 优等品:小于等于9mm； 一等品和合格品:小于等于12mm，通常强化木地板都无明显凹陷。 十二、表面抗冲击性 耐腐蚀、耐干热、耐龟裂、耐水蒸汽、耐冷热循环 以经过相应测试后，表面无污染、无腐蚀、无龟裂、鼓泡、突起、变色等为宜。 十三、表面性能 真假强化地板对比 耐磨转数 8000~10000转 46g强化地板耐磨试验 耐磨转数1000转 不合格产品 浮涂强化地板耐磨试验 耐磨转数200转 不合格产品 三聚氰胺复合地板耐磨试验 真假强化地板耐磨对比试验  各种地板耐磨情况 不合格产品 民用约一年 商用约二个月 三聚氰胺贴面板 不合格产品 三聚氰胺贴面板 不合格产品 民用约二年 商用约三个月 三聚氰胺贴面板 不合格产品 三聚氰胺贴面板 不合格产品 耐磨转数为2000~3000转 28g耐磨层 不合格产品 38g耐磨层 民用级 38g耐磨层 民用级 45g耐磨层 商用级 45g耐磨层 商用级 45g耐磨层 商用级 55g耐磨层 商用级 55g耐磨层 表面耐污染不合格 表面分层 强化地板铺装不当及环境造成的‘质量纠纷’ 防潮膜未粘好 环境潮湿 地板比购买时长 地板状态 含水率(%) 长度 mm 膨胀量 mm 缝隙 铺装时 5 1210 0 0 含水率最大时 15 1214.8 +4.8 0 含水率正常时 10 1212.4 -2.4 2.4 横截头缝隙产生的原因 15% 10% 5% 7% 正常环境 潮湿环境 地热环境 潮湿地热环境 -2.4mm -1.4mm -2.4mm -3.8mm 图1各种状态强化地板端头缝隙情况 +2.4mm +4.8mm +4.8mm +2.4mm 1210 1210 1210 1210 1212.4 1212.4 1212.4 1212.4 1214.8 1214.8 1211 1211 地板一侧位于防潮膜联结处,防潮膜未粘,地板单侧受潮膨胀变长。 MDF的膨胀蠕动产生不可完全恢复的变形。 三角缝隙产生的原因 地板先膨胀后收缩, 地板比铺装时宽, 累计干缩可产生更大缝隙. 地板状态 含水率(%) 宽度 mm 膨胀量 mm 缝隙 铺装时 5 195 0 0 含水率 最大时 15 195.78 0.78 0 含水率 正常时 10 195.39 0.39 0.39 宽度方向缝隙产生的原因 15% 10% 5% 7% 正常环境 潮湿环境 地热环境 潮湿地热环境 -0.39mm -0.16mm -0.39mm -0.55mm 图2各种状态强化地板侧边缝隙情况 +0.39mm +0.78mm +0.78mm +0.39mm 195 195 195 195 195.39 195.39 195.39 195.39 195.78 195.78 195.23 195.23 地板经过一个潮湿期， 地板