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泵送混凝土裂缝的原因分析与防治 　　摘要:本文分析了泵送混凝土裂缝产生的原因,提出了相关防治措施。 　　关键词:混凝土裂缝;原因分析;防治 　　中图分类号:TU37文献标识码:B 文章编号:1009-9166(2010)017(C)-0130-02 　　 　　当前,泵送混凝土方法在工程施工过程中已广泛采用,它能有效改善混凝土的施工性能,具有提高抗渗性、改善耐久性的特点。 　　一、概述 　　混凝土裂缝并不是一件可怕的事情,在工地现场搅拌、小车运送、料斗浇注形式的混凝土,只要对混凝土的原材料的质量混凝土的搅拌和浇注以及成型、养护稍加控制,混凝土的裂缝是完全可以避免的。然而现在的混凝土为商品混凝土,混凝土原材料质量控制、配合比计量控制以及混凝土搅拌、运送、泵送浇注的技术含量有了空前的提高,尽管混凝土的养护也做到了尽善尽美,混凝土的裂缝却变成了不可避免的事,真可谓没有不裂的混凝土。 　　混凝土的裂缝已从特殊性转化为普遍性;从可以控制发展成不可控制已成为混凝土质量的通病,引起工程技术人员的普遍重视。在房屋建筑中,虽然大多数混凝土的裂缝,并不影响混凝土的结构强度,但随着住宅建筑的商品化,消费者对混凝土裂缝的投诉越来越多,因此受到住宅建筑开发商和施工企业的高度重视。 　　二、泵送混凝土特点 　　1、水泥用量较多。 　　2、砂率偏高、砂用量多。保证混凝土的流动性、黏聚性和保水性,以便于运输、泵送和浇筑,泵送混凝土的砂率要比普通流动性混凝土增大砂率6%以上,约为38%―45%。 　　3、水灰比宜为0.4―0.6。水灰比小于0.4时,混凝土的泵送阻力急剧增大;大于0.6时,混凝土则易泌水、分层、离析,也影响泵送。施工中一般取0.5左右。 　　4、石子级配、大粒径。同时满足抗压强度要求和混凝土在泵管中正常流动,采用与管道直径比为1:2.5(卵石)、1:3(碎石)、1:4、1:5的级配石子。 　　5、添加有超细掺合料和泵送剂。为改善混凝土性能,节约水泥和降低造价并利于泵送,混凝土中通常掺加粉煤灰等掺合料。 　　6、大塌落度:取塌落度在12―18之间。 　　三、裂缝产生的原因 　　1、荷载和变形造成的裂缝。由荷载和变形引起的裂缝,其特征是结构要求变形,当受到约束和限制时产生内应力,应力超过一定数值后产生裂缝,变形得到满足。 　　2、原材料引起的裂缝。原材料易引起混凝土产生收缩裂缝,首先是水泥,其次是外加剂。用于泵送混凝土中的水泥除了应均匀、稳定、与外加剂具有良好的适应性外,还应考虑其初、终凝时间及早期化学收缩性。外加剂是防止混凝土拌和物稠度损失,含有缓凝剂成分,可大幅延长混凝土拌和物的凝结时间,造成混凝土终凝前表面大量水分蒸发,增加了混凝土表里的干燥收缩程度不同,从而引起裂缝。 　　3、配合比不当引起的裂缝。配合比是指导混凝土拌制的重要技术指标。胶结材料总量增加,混凝土的化学收缩增加,混凝土易产生收缩裂缝;砂率增加虽能利于泵送施工,但超过一定值时混凝土的抗裂性降低,混凝土的干燥收缩加大,也易产生收缩裂缝;稠度较大,振捣后粗骨料下沉,表面浮浆增加,抗裂性下降,干燥收缩加大,也会导致混凝土的开裂。 　　4、养护不当引起的裂缝。多年来,对泵送混凝土的养护习惯采取二次收面或薄膜养护的方法,但是只靠对混凝土表面的搓毛或仅采取薄膜养护是远远不够的,混凝土凝结时间相对较长、当气温较高、湿度较小、风速较大时,混凝土拌合物的表面因失水较快,就会在收缩应力的作用下产生许多干燥裂缝,即使进行二次或三次搓毛、收面,也仅能弥合部分裂缝而不能根治,相反有时还会增加裂缝的宽度或深度。 　　5、温度应力产生裂缝。水泥水化过程中会产生大量的热量,从而使混凝土内部温度升高,由于热量的传递、积存,混凝土内部的最高温度大约发生在浇筑后的3―5天。因为混凝土内部和表面的散热条件不同,所以混凝土中心温度高。向外形成温度梯度,造成温度变形和温度应力。 　　6、混凝土内部结构造成的裂缝。混凝土是粗骨料、细骨料、水泥石、水和气体所组成的非均质堆聚结构。混凝土混合料在不同温湿度条件下凝结硬化,并同时产生体积变形。水泥石的干燥和冷却收缩大,骨料的干燥和冷却收缩小,同时水泥石和骨料之间相互粘结而约束,由于变形产生微裂缝。 　　四、裂缝的防治 　　1、原材料控制 　　(1)水泥品种选择、用量和用水量的控制。大体积钢筋混凝土引起裂缝的主要原因是水泥水化热的大量积聚,使混凝土出现早期升温和后期降温,产生内部和表面的温差。减少温差的措施是采用低热矿渣硅酸盐水泥。另外,为减少水泥水化热和降低内外温差的办法是减少水泥用量,将水泥用量尽量控制在450kg/m3以下。如果强度允许,可通过掺加粉煤灰来调整。(2)掺加掺合料。混凝土中掺入一定数量优质的粉煤灰后,不但能代替部分