液压及气压传动课程设计 二工大.docxVIP

液压与气压传动课程设计目录课程设计任务书————————————————————————————3负载分析———————————————————————————————3三、负载图和速度图的绘制—————————————————————————4四、液压缸主要参数的确定—————————————————————————4选用液压缸的工作方式初选液压缸的工作压力计算液压缸的尺寸计算液压缸各个工作阶段的工作压力、流量和功率五、液压系统图的拟定———————————————————————————5供油方式调速回路速度换接回路换向回路的选择液压系统原理图六、液压元件的选择————————————————————————————8 确定液压泵的型号 电动机的功率 选用阀类元件及辅助元件4. 管接头的选用5. 油管的选择6. 油箱容积的确定七、液压系统的性能验算——————————————————————————10八、液压缸装配图—————————————————————————————11九、液压零件图——————————————————————————————13十、液压集成块设计————————————————————————————16十一、液压总装配图————————————————————————————22十二、参考文献——————————————————————————————22十三、个人小结——————————————————————————————23卧式单面多轴钻孔组合机床动力滑台的液压系统课程设计任务书设计一卧式单面多轴钻孔组合机床动力滑台的液压系统，动力滑台的工作循环是：快进→工进→快退→停止。液压系统的主要参数与性能要求如下：轴向切削力为21000N，移动部件总重力为10000N，快进行程为100mm，快进与快退速度均为4.2m/min，工进行程为20mm,工进速度为0.05m/min,加速、减速时间为0.2秒，利用平导轨，静摩擦系数为0.2，动摩擦系数为0.1，动力滑台可以随时在中途停止运动。负载分析负载分析中，暂不考虑回油腔的背压力，液压缸的密封装置产生的摩擦阻力。在效率中加以说明。因工件为卧式放置，重力的水平分力为零，这样需要考虑的力有：切削力、导轨摩擦力、惯性力等。导轨的正压力等于动力部件的重力。工作负载FL=FG=10000N摩擦负载静摩擦负载 Ffs = fs FN = 0.2x 10000N = 2000 N动摩擦负载 Ffd = fd FN = 0.1x 10000N = 1000 N惯性负载加速 Fa1 = ma = = N = 357 N减速 Fa2 = = N = 353 N制动 Fa3 = = N = 42 N (制动负载数值相比较之下过于小，实际操作中可以忽略不计)反向加速 Fa4 = = N = 357 N反向制动 Fa5 = = N = 357 N除此之外，液压缸的受力还有密封阻力、背压力等，故设液压缸的机械效率η=0.9，则液压缸在各个工作阶段的负载如表1 。表1液压缸各运动阶段负载表工况计算公式总机械负载F/N启动F=Ffs / η2222加速F= (Ffd + Fa1) /η1507快进F=Ffd /η1111减速F= (Ffd- F a2) /η720工进F= (Ffd + F t) /η24444制动————反向加速F= (Ffd + Fa4) /η1507快退F=Ffd /η1111制动F= (Ffd- Fa5) /η714三、负载图和速度图的绘制根据负载计算结果和已知的各阶段的速度，可绘制出负载图（F—l）和速度图（v—l）,见图1。横坐标以上为液压缸活塞前进时的曲线，横坐标以下为液压缸活塞退回时的曲线。图1液压缸的负载图及速度图四、液压缸主要参数的确定1.选用液压缸的工作方式因系统循环要求正向快进和工进，反向快退，且快进、快退速度相等。实现快进快退速度相等有以下几种方法：（1）单活塞杆液压缸，快进时差动连接，无杆腔面积A1等于有杆腔面积A2的两倍。（2）采用双活塞杆液压缸，因两腔有效面积相等，即可满足快进、快退速度相等的要求。由于差动连接可降低整个系统工作压力，同时可选用更小规格的油泵。而且组合机床对工作压力要求的供油压力并不高，所以选择方案一。 初选液压缸的工作压力根据分析此设备的负载不大，按类型属于机床类。初选同类型组合机床，初定液压缸的工作压力为p = 4 x 106 Pa 。3.计算液压缸的尺寸快进时液压缸虽然作差动连接，但是接管路中不可避免的存在着压降，且有杆腔的压力必须大于无杆腔，估算时取△p=5 x 105 pa 快退时，为了防止钻孔钻通时滑台突然失去负载向前冲，在回油路上设置背压