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工 程 力 学 例10-1 发动机连杆大头螺钉工作时最大拉力Pmax =58.3kN，最小拉力Pmin =55.8kN ，螺纹内径为 d=11.5mm，试求 ?a 、?m 和 r。 解： §10-3 交变应力下材料的疲劳极限 1、材料持久限(疲劳极限)  循环应力只要不超过某个“最大限度”,构件就可以经历无数次循环而不发生疲劳破坏，这个限度值称为“疲劳极限”，用?r 表示。 2、 ? —N 曲线（应力—寿命曲线） N0—循环基数。 ?r—材料持久限。 ?A—名义持久限。 N(次数) s NA sA sr N0 §10-3 交变应力下材料的疲劳极限 二、材料在交变应力作用下的破坏特点，疲劳极限 弹簧的疲劳失效 3、疲劳破坏和特点 §10-3 交变应力下材料的疲劳极限 二、材料在交变应力作用下的破坏特点，疲劳极限 疲劳源 3、疲劳破坏和特点 3）材料的破坏呈脆性断裂。 即使是塑性材料，断裂时也无明显塑性变形。 2）破坏有一个过程，构件需经过若干次应力循环才 突然破坏。 §10-3 交变应力下材料的疲劳极限 二、材料在交变应力作用下的破坏特点，疲劳极限 1）抵抗断裂的极限应力低于强度极限，甚至屈服极限。 疲劳： 材料在交变应力作用下，在一处或几处产生永久性累积损伤，经一定循环次数后，产生裂纹和裂纹扩展以至突然断裂的过程称为疲劳。 同一疲劳断口，一般都有明显的光滑区域和颗粒状区域。 光滑区域 颗粒状区域 3、疲劳破坏和特点 §10-3 交变应力下材料的疲劳极限 二、材料在交变应力作用下的破坏特点，疲劳极限 裂纹源、光滑区、粗糙区 特点： 初始缺陷 滑 移 滑移带 初始裂纹(微裂纹) 宏观裂纹 脆性断裂 宏观裂纹扩展 3、疲劳破坏和特点 §10-3 交变应力下材料的疲劳极限 二、材料在交变应力作用下的破坏特点，疲劳极限 疲劳破坏过程 －累积损伤的形成 实际结构疲劳试验装置 §10-3 交变应力下材料的疲劳极限 4、疲劳试验 二、材料在交变应力作用下的破坏特点，疲劳极限 §10-3 交变应力下材料的疲劳极限 4、疲劳试验 二、材料在交变应力作用下的破坏特点，疲劳极限 1）疲劳试验装置 2）疲劳试件 一组光滑小试件 O O 每一应力水平有 一组试样的数据 每一应力水平只有 一个试样的数据 两种试验的应力－寿命曲线 §10-3 交变应力下材料的疲劳极限 4、疲劳试验 二、材料在交变应力作用下的破坏特点，疲劳极限 3）疲劳试验 §10-3 交变应力下材料的疲劳极限 4、疲劳试验 二、材料在交变应力作用下的破坏特点，疲劳极限 3）疲劳试验 不同循环下的疲劳试验 1. K? —有效应力集中系数 2. ?? —尺寸系数 §10-3 交变应力下材料的疲劳极限 三、影响构件持久极限的因素 3. ? —表面质量系数 例10-2 阶梯轴如图，材料为铬镍合金钢，?b=920MPa，?–1= 420MPa ，?–1= 250MPa ，分别求出弯曲和扭转时的有效应力集中系数和尺寸系数。 解：1.弯曲时的有效应力集中系数和尺寸系数 由图表查有效应力集中系数 由表查尺寸系数 f50 f40 r=5 §10-3 交变应力下材料的疲劳极限 2.扭转时的有效应力集中系数和尺寸系数 由图表查有效应力集中系数 应用直线插值法 由表查尺寸系数 §10-3 交变应力下材料的疲劳极限 如果循环应力为切应力，将正应力换为切应力即可。 对称循环下 ，r= -1 。上述各系数均可查表而得。 四、对称循环下构件的疲劳强度计算 §10-3 交变应力下材料的疲劳极限 1、构件持久限—?r 0 ?r0 与 ?r 的关系 ?r0 －构件的持久极限 ?r －光滑小试件的持久极限 1）对称循环的疲劳容许应力 2）对称循环的疲劳强度条件 四、对称循环下构件的疲劳强度计算 §10-3 交变应力下材料的疲劳极限 2、构件的疲劳强度计算 例10-3 旋转碳钢轴上，作用一不变的力偶 M=0.8kN·m，轴表面经过精车，? b=600MPa，?–1= 250MPa，规定 n=1.9，试校核轴的强度。 解： ① 确定危险点应力及循环特征 为对称循环 f70 f50 r=7.5 M M §10-3 交变应力下材料的疲劳极限 ③ 强度校核 ② 查图表求各影响系数，计算构件持久限。 求K? 求?? ：查图得 查图得 求? ：表面精车， ? =0.94 安全 §10-3 交变应力下材料的疲劳极限 需要注意的是：应力循环指一点的应力随时间的变化循环，最大应力与最小应力等都是指一点的应力循环中的数值。它们既不是指横截面上由于应力分布不均匀所引起的最大和最小应力，也不是指一点应力状态中的最大和最小应力。 轴向