年产五万吨8°P的啤酒厂设计方案汇.doc

目 录 摘 要 I Abstract II 第1章 绪 论 1 1.1 设计选题的目的 1 1.2 设计工作的意义 1 1.3 中国啤酒产业的发展趋势 1 1.4 课题研究内容及方法 2 1.4.1 设计依据 2 1.4.2 设计范围 2 1.4.3 指导思想 2 1.5 厂址的选择 3 1.6 工艺选择 3 1.7 设备的选择 3 第2章 啤酒工艺选择与论证 4 2.1 啤酒原料 4 2.1.1 酿造用水 4 2.1.2 麦芽 4 2.1.3 酒花 4 2.1.4 辅料 4 2.1.5 酵母 4 2.2 麦汁制备 5 2.2.1 麦芽及辅料的粉碎理论 5 2.2.2 麦芽的粉碎 5 2.2.3 辅料的粉碎 5 2.2.4 糖化工艺的选择与论证 5 2.3 麦汁过滤 8 2.3.1 麦汁过滤的基本要求及技术指标 8 2.3.2 麦汁过滤方法及影响因素 8 2.4 麦汁煮沸 9 2.4.1 麦汁煮沸设备选择及优缺点 9 2.4.2 麦汁煮沸工艺 10 2.5 麦汁后处理 10 2.5.1 热凝固物及冷凝固物的分离 10 2.5.2 麦汁的冷却 10 2.5.3 麦汁的充氧 11 2.6 啤酒发酵 11 2.6.1 啤酒发酵方法的选择 11 2.6.2 一罐法发酵工艺的论证 11 2.6.3 酵母的添加与回收 12 2.6.4 发酵设备的降温控制 12 2.7 啤酒过滤 12 2.7.1 啤酒过滤理论 12 2.7.2 啤酒过滤方式的选择与论证 13 2.8 啤酒的包装 13 第3章 物料衡算 14 3.1 物料衡算的意义 14 3.1.1 物料衡算基础数据 14 3.1.2 以100kg原料为基准 14 3.1.3 以100L啤酒为基准 15 第4章 耗热量的计算 19 4.1 糖化用水 19 4.2 糊化过程耗热量Q2 19 4.2.1 糊化锅内米醪由18℃加热至100℃耗热Q21 19 4.2.2 煮沸过程蒸汽带出热量Q22 19 4.2.3 糊化过程热损失Q23 20 4.3 合醪前糖化锅需供热Q3 20 4.3.1 糊化锅内醪液由18℃加热至55℃耗热Q31 20 4.3.2 合醪前热损失Q32 20 4.4 计算合醪后醪液温度t0 20 4.5 合醪后总共需供热Q4 20 4.5.1 合醪后至糖化结束所需热量Q41 21 4.5.2 合醪后至糖化结束时热损失Q42 21 4.6 整个糖化过程需供热Q1 21 4.7 糖化一次耗用蒸汽量m 21 4.8 过滤时洗糟水耗热量Q5 21 4.9 麦汁煮沸过程耗热量Q6 21 4.9.1 麦汁升温至沸点耗热量Q61 21 4.9.2 煮沸过程蒸发耗热量Q62 22 4.9.3. 热损失Q63 22 4.10 糖化一次总耗热量Q总 22 4.11 糖化一次总耗用蒸汽量m 22 4.12 糖化过程每小时最大蒸汽耗量 22 4.13 蒸汽单耗 22 第5章 耗冷量的计算 24 5.1 麦汁冷却耗冷量Q1 24 5.2 制取冷冻水耗冷量Q1’ 24 5.3 发酵耗冷量Q2 24 5.3.1 发酵期间发酵放热Q2’ 24 5.3.2 发酵后期发酵液降温耗冷Q2″ 24 5.3.3 发酵总耗冷量Q2 25 5.3.4 每酵用冷媒耗量Q0 25 5.4 酵母培养耗冷量Q3 25 5.5 酵母洗涤用的冷无菌水冷却耗冷量Q4 25 5.6 发酵车间工艺耗冷量Qt 25 5.7 非工艺耗冷量Qnt 25 5.7.1 露天锥形罐冷量散失 26 5.7.2 散失冷量Q6 26 第6章 耗水衡算 27 6.1 糖化用水 27 6.2 洗槽用水 27 6.3 糖化室洗刷用水 27 6.4 回旋沉淀槽洗刷用水 27 6.5 酵母洗涤用水 27 6.6 发酵罐洗刷用水 27 6.7 清酒罐洗刷用水 27 6.8 过滤机用水量 28 6.9 麦汁冷却器冷却水（采用一次冷却法） 28 6.10 麦汁冷却器洗水 28 6.11 洗瓶机用水 28 6.12 装瓶机洗水（无菌水） 28 6.13 杀菌机用水 28 6.14 冷冻机冷却水 28 6.15 锅炉房用水量 28 6.16 其它用水量 29 第7章 主要设备选型与论证 30 7.1 麦芽暂贮箱 30 7.2 麦芽粉贮箱 30 7.3 大米贮箱 31 7.4 大米粉贮箱 32 7.5 糊化锅 32 7.6 糖化锅 33 7.7 过滤槽 33 7.8 麦汁暂存槽 34 7.9 煮沸锅 34 7.10 回旋沉淀槽 35 7.11 薄