电热公司铝电一期2×350MW汽机运行规程汇.doc

目 录 第一章 汽轮机设备及系统 1 1汽轮机设备 1 2汽机热力系统 3 第二章 汽轮机设备运行技术参数 9 1汽轮机组设备运行技术参数 9 2汽轮机辅助设备技术参数 12 第三章机组启动 28 1汽轮机启动的有关规定 28 2机组冷态启动 30 3机组热态启动 37 第四章机组的停止 39 1停机方式选择 40 2机组停运前的准备 40 3机组的停止操作步骤 40 4机组停运后的维护保养 43 第五章 机组运行的控制与调整 44 1机组运行的监视与主要参数限额 44 2机组的正常运行维护 46 3机组负荷调整 46 4汽压的控制和调整 47 5设备定期倒换与试验 47 第六章 机组辅助设备与系统的运行 49 1辅助设备及系统运行通则 49 2润滑油净化装置的运行 52 3润滑油系统的运行 54 4密封油系统的运行 58 5顶轴油泵及盘车装置运行 61 6发电机氢系统运行 64 7 EH油系统的运行 69 8凝结水系统的运行 71 9辅机循环冷却水系统 76 10闭式循环冷却水系统 79 11辅助蒸汽系统 81 12除氧器的运行 82 13电动给水泵系统 85 14汽动给水泵的运行 94 15轴封系统的运行 97 16真空泵的运行 99 17旁路系统的运行 101 18发电机定冷水系统的运行 102 19高压加热器的运行 106 20低压加热器的运行 110 21空冷系统的运行 113 22园区换热站系统 127 第七章机组的试验 134 1机组试验遵循的原则 135 2汽轮机试验项目 135 3汽轮机调节系统静态试验 136 4汽轮机高中压阀门校验试验 136 5 ETS通道电磁阀动作试验 138 6抽汽逆止门活动试验 138 7汽轮机主机润滑油泵低油压联动试验 139 8 EH油泵联锁试验 139 9除氧器水箱水位保护试验 139 10电动给水泵组试验 139 11汽动给水泵组试验 140 13低加保护试验 141 14发电机断水保护试验 142 15顶轴油及盘车系统的试验 142 16真空系统严密性试验 142 17汽轮机停机保护试验 143 18汽轮机主汽门、调速汽门严密性试验 144 19汽轮机危机遮断器喷油试验 145 20汽轮机超速保护试验 145 第八章机组的事故处理 147 1事故处理原则 147 2汽轮机紧急停机的条件及操作 148 3主、再热蒸汽参数异常 150 4汽轮机进水 151 5真空下降 151 6油系统着火 152 7汽轮机轴向位移增大 152 8汽轮机通流部分故障 153 9汽轮发电机组轴系振动大 153 10汽轮机轴承金属温度高 154 11汽轮机胀差异常 155 12厂用电失去 155 13汽轮机自动跳闸 156 14转子热弯曲 156 15推力轴承烧瓦 157 16汽轮机严重超速 158 17冬季空冷塔防冻措施 158 附：机组曲线总汇 159 附：饱和蒸汽压力、温度对应表 187 第一章 汽轮机设备及系统 嘉峪关xx电热公铝电一期2×350MW机组，汽轮机采用东方汽轮机厂制造的超临界、一次中间再热、单轴、双缸双排汽、间接空冷汽轮发电机组。 1汽轮机设备 1.1汽轮机设备的蒸汽流程 新蒸汽从下部进入置于该机两侧2个高压主汽阀、4个高压调节阀进入高压缸，进入高压缸的蒸汽通过1个冲动式调节级和9个反动式高压级后，由外缸下部两侧排出进入再热器。再热后的蒸汽经过机组两侧的2个再热主汽阀、2个中压调节阀，从中部下半缸进入中压缸，进入中压缸的蒸汽经过7级反动式中压级后，从中压缸上部经过联通管进入低压缸。低压缸为双分流结构,蒸汽从通流部分的中部流入，经过正反向各4级反动级后，从两个排汽口排入凝汽器。 汽缸下部留有抽汽口，抽汽用于加热给水及凝结水，本机组设七级回热系统，1、2、3级抽汽分别供给三台高压加热器，4级抽汽供给除氧器，5、6、7级抽汽分别供给三台低压加热器。4级抽汽还作为给水泵汽轮机正常运行汽源。7号低加卧式布置在凝汽器喉部。正常运行时，高压加热器疏水逐级回流至除氧器，低压加热器疏水逐级回流到凝汽器。事故疏水到疏水扩容器（允许单台高压加热器事故疏水到疏水扩容器）。 1.2汽轮机本体结构特点 1.2.1高中压缸 1）高中压外缸由合金钢铸造，通过水平中分面形成了上下两半。内缸同样为合金钢铸件，通过水平中分面形成了上下两半。内缸支撑在外缸水平中分面处，并由上部和下部的定位销导向，使汽缸保持与汽轮机轴线的正确位置，同时使汽缸可根据温度的变化自由收缩和膨胀。 2）高压汽轮机的喷嘴室由合金钢铸成，并通过水平中分面形成了上下两半。它采用中心线定位，支撑在内缸中分面处。喷嘴室的轴向位置由上下半的凹槽与内缸上下半的凸台配合定位。上下两半内缸上均有滑键，决定喷嘴室的横向位置。这种结构可以保证喷嘴室根