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测量系统分析MSA第三版 ;一、概述 二、计量型测量系统分析 重复性和再现性分析方法和接收准则 偏倚分析方法和接收准则 线性分析方法和接收准则 稳定性分析方法和接收准则 三、计数型测量系统分析 小样法分析方法和接收准则 解析法分析方法和接收准则;测量系统分析(MSA);测量系统的定义;MSA定义;为什么要进行MSA？;制造过程;测量系统范例;测量系统分析的目的;测量系统分析的目的;Discrimination 分辨能力 Precision 精密度 (Repeatability 重复性) Accuracy 准确度 (Bias偏差) Damage 损坏 Differences among instruments and fixtures (不同仪器和夹具间的差异) Difference in use by inspector 不同使用人员的差异(Reproducibility再现性) Differences among methods of use (使用不同的方法所造成差异) Differences due to environment (不同环境所造成的差异) ; Y = x + ε 测量值 = 真值(True Value)+测量误差;;数据的质量;数据的质量;低质量数据的原因和影响;有关测量数据的常见问题;什么是测量仪器？ 用来进行测量的任何仪器。 什么是检验员（或者鉴定人）？ 使用测量仪器进行测量的个人或装置 测量系统：不仅指量具。 测量系统包括：人（及其培训）、过程（测量程序）、设备（量具或测量工具）、系统的控制点、及所有这些因素的相互作用。 测量总偏差： 总的观察偏差=过程偏差+测量系统偏差;测量是一个能影响所观察值的中心值和偏差的过程。 GRR分析是用来分析测量系统的方法，目的是确定测量某种东西时出现的波动（误差）的大小和类型。 将“测量系统”看作是会给测量数据带来额外误差的子过程，其目的就是使用误差尽可能小的测量过程。 任何观测数据的误差，都是部件的实际误差和测量系统误差的总和。;数据分析和使用;标准的传递;追溯性：通过应用连接标准等级体系的适当标准程序，使单个测量结果与国家标准或国家接受的测量系统相联系。; 使用一个可追溯的标准以提供： — 比较的共同点 — 测量系统有效性 — 测量系统准确性评价 — 解决零件间的冲突 — 最直接的验证指导 ; 为了比较的一个一致认可的值，有时也称为： — 可接受的值 — 常规值 — 指定值 — 最佳估算值 — 标准测量 — 测量的标准 ;分辨力（率）：;测量仪器分辨率（测量仪器的分辨率必须小于或等于规范或过程误差的10%）;敏感度（Sensitivity）;准确度(Accuracy);描述测量数据质量的统计特性;计量型测量系统;测量系统的统计特性;理想的测量系统; 测量系统分析（MSA） — MSA用于分析测量系统对测量值的影响 — 强调仪器和人的影响 我们对测量系统作试验，以确定系统的统计特性值与可接受的标准作比较;测量系统评定的两个阶段;评价测量系统的基本问题;MSA目标;测量不确定度;测量系统的不确定度第一次是通过校准过程而产生。 校准允许对测量仪器、测量系统或标在尺上的刻度值等的 指示的误差的评价。 基准件本身，校准过程和环境以及校验人员也都对测量不确定度有影响。 这就是要经鉴定合格的和/或有资格的实验室以及你应接受对你的测量、检验和实验设备要做或已做校准的数据的益处的原因。 ; 盲测法 在实际测量环境下，在操作者事先不知正在对该测量系统进行评定的条件下，获得测量结果。 向传统观念挑战 长期存在的把测量误差只作为公差范围百分率来报告的传统，是不能面临未来持续改进的市场挑战。;测量系统的变差;环境如何影响测量结果;测量仪器如何影响测量结果;测量值并不总是精确的;MSA的应用;测量系统分析的要求;实施要点说明 对控制计划中列入的测量系统要进行测量系统分析。 测量分析方法及接受准则应与测量系统分析参考手册一致。 经顾客批准，可以采用其它方法及接受准则。 PPAP手册中规定：对新的或改进的量具、测量和试验设备应参考MSA手册进行变差研究。 APQP手册，MSA为“产品/过程确认”阶段的输出之一。 SPC手册指出MSA是控制图必需的准备工作。;实施要点说明 标识、监视与测量设备及其校准状态 确定量具准确度和精确度 当量具被发现处于非校准状态时，应对其以前的测量结果重新进行确认 确保所有的量具的搬运、保护、清洁、维护和存放 校准记录应包括个人量具 应用MSA手册中规定