PCB微蚀工序清洁生产幻灯片.ppt

* * * * * * * * * * * * * * * * * * * the partner you can trust… the partner you can trust… *节能减排、再生循环 the partner you can trust… the partner you can trust… *节能减排、再生循环 the partner you can trust… the partner you can trust… *节能减排、再生循环  PCB企业微蚀刻工序清洁生产技术研讨资料 （深圳市惠尔能科技) * * PCB行业清洁生产势在必行 PCB印制电路行业工序繁多，污染源复杂，其 环保治理是一个复杂的系统工程； 国家环保标准要求的进一步严格，使PCB企业 彻底认清了形势：只有建立适应政府政策与社 会发展要求相适应的节能减排、清洁生产体系， 才是企业实现长治久安的唯一出路； 如何清洁生产呢？是简单的末端治理达标排放 还是从源头治理？ 下面我们针对微蚀刻废液的环保治理及清洁生 产这个问题进行探讨。 节能减排、再生循环 * 微蚀刻工序简介 线路板表面做微蚀处理，是为了清洁外表铜面， 去除油污，同时使其表面形成一定的粗糙度，从 而加大铜面与下道工序的各物料的结合力，比如 化铜、电铜、电锡、干膜、绿油、有机膜等； 目前微蚀药水体系分为过硫酸盐系列和硫酸+双 氧水+稳定剂系列，前者多用于沉铜、二铜，后 者多用于内层前处理、OSP、减薄铜线。 节能减排、再生循环 微蚀工序所带来的废水处理环保压力 * 传统铜面微蚀工艺会产生大量低含铜废水。 以深圳一家约50万尺的普通多层板厂为例: 其中： PTH废水产生 50吨 内层前处理产生废水 40吨 二铜废水产生 20吨 表面后处理废水产生 15吨 每月共计产生含20-30g/L的微蚀废水约125 吨， 此类价值低的废水一般采用如下模式处理： 节能减排、再生循环 传统的微蚀废液处理方式一 * PCB企业自行处理达到国家规定的排放标准： 环保处理费用高，每处理一吨废液约需200元，上述实例每月的微蚀废液的处理费用则需25000元。 处理难度大，难以达标排放。 节能减排、再生循环 传统的微蚀废液处理方式二 * 2. 委托环保公司转移到厂外处理： 环保公司拖回去处理工艺和PCB企业基本相同； 需向环保公司缴纳100-300元/吨不等的废液处理费用。 节能减排、再生循环 传统的微蚀废液处理方式三 * 3. 硫酸铜回收机在线再生处理： 使用硫酸铜结晶回收； 只能减少含铜废水排放总量约50-70%； 副产物——硫酸铜严格来讲还是属于危险固废，附加值低，且须由环保指定企业做回收处理，PCB企业无自主处理权。 微蚀槽 硫酸铜回收机 连接管 结晶收 集箱 节能减排、再生循环 如何做到微蚀工序的清洁生产呢？ * 综上所述，PCB企业普遍觉得：微蚀废液是一种难以治 理、食之无味、弃之可惜的废弃物。 如何做到微蚀工序清洁生产呢?如何把它变废为宝呢？下面我们介绍一种新颖的电解法微蚀废液再生循环工艺: 节能减排、再生循环 微蚀废液 分解+电解 再生液 铜 药液调整 回微蚀槽 * 1.再生装置配套新型H2SO4+H202微蚀药水，可以改良微蚀工序原来数十吨的废液排放为基本零排放，符合国家提倡的节能减排、清洁生产的精神; 2.PCB企业微蚀工序品质更加稳定； 3.循环使用降低了药水消耗，节约PCB企业微蚀成本； 4.减少原来每天数次的排、换槽时间，减轻了员工的操作强度，间接的提高了PCB企业的工效； 5.可获得有价值的副产物——一级电解铜。 微蚀废液再生循环装置之益处 节能减排、再生循环 * 设备占地面积小（2M2）,电力需求5-8KVA，安装简便 微蚀废液再生循环装置实例图片 节能减排、再生循环 * 自动化操作界面 微蚀废液再生循环装置实例图片 节能减排、再生循环 * 副产物——高品质电解铜（≥99.95%） 微蚀废液再生循环装置实例图片 节能减排、再生循环 * 微蚀废液再生循环装置配合新型H2SO4+H202体系微蚀药水，经过了多家客户的实际生产应用： 更优惠的价格使PCB企业微蚀工序成本也大幅降低（较传统的SPS体系降低成本约40%，较传统的硫酸双氧水体系降低成本约20-30%）；