现代传感及电力系统在线监测：第4章-电机的在线监测及诊断.ppt

二、定子绕组故障精密诊断 实例. 基于三相电流之间的相位差的诊断 1. 基于三相电流之间的相位差的诊断 以电流分析法为基础 对定子绕组故障的分析 判据：三相电流之间的相位差 是否应补充一些别的方法：2.基于不平衡电流的模糊诊断方法；3.基于定子负序视在阻抗的诊断方法 等等。这样，可将定子绕组故障精密诊断这个问题说的更全面。 实例. 基于三相电流之间的相位差的诊断 正常状态时的电流谱图 实例. 基于三相电流之间的相位差的诊断 绕组匝间短路（5匝）时的电流谱图 实例. 基于三相电流之间的相位差的诊断 故障后1、3、5、7次谐波分别增加了6.92dB、14.99dB、5.92dB和16.44dB。 此外，在基波两侧出现频率分别为25Hz和75Hz的边频带 所以：电机定子绕组发生匝间短路时，定子电流中的高次谐波明显增强；绕组的自感、互感发生变化，三相电流之间的相位差亦发生变化。 实例. 基于三相电流之间的相位差的诊断 互相关分析： 实例. 基于三相电流之间的相位差的诊断 定子电流互相关分析： 正常 故障 实例. 基于三相电流之间的相位差的诊断 互相关分析结果： 相位差由6.48ms变为7.73ms，即相位差由故障前的116.1°变为故障后的139.1°。 四、转子绕组故障精密诊断 标题号应该为“三” 1.基于稳态电流 当发生转子断条故障时，在定子电流中将出现 频率的附加电流分量。 这一频率的电流分量为转子断条故障的特征分量。 因为定子电流信号易于采集，所以，基于快速傅里叶变换(FFT)的定子电流信号频谱分析方法被广泛应用于转子断条故障的在线检测。 由于异步电机转子绕组故障的复杂性，仅基于稳态电流的诊断有相当的局限于，可适当加入其它方法，例如：利用失电残余电压进行诊断，基于小波分析的诊断方法等等 END！ (2)轴相对振动波特图(如下图) 　突发振动发生在转速上升至2 700 r/min以上。 三、电机轴承振动的诊断实例分析 (3)轴相对振动极坐标图(如下图) 发电机转子一阶临界转速在1200至1500 r/min,20Hz低频分量即为转子第一临界频率。 三、电机轴承振动的诊断实例分析 (4)轴相对振动时间波型图与频谱图(如下图)，占主要频率成分的低频分量。 三、电机轴承振动的诊断实例分析 (5)轴承座水平振动与垂直振动相比,水平振动比垂直振动大2倍(如图)。 三、电机轴承振动的诊断实例分析 振动原因分析： 振动图谱反映了该发电机的突发振动，完全符合油膜振荡的特征： (1)频谱特性与转速区域 根据振动频谱很容易识别油膜涡动不稳定,其出现时的振动频率为同步振动频率的40% ~48%，接近转速频率的一半, 通常与转速有关。通常一旦发生油膜振荡,无论转速继续升至多少,涡动频率将总保持为转子一阶临界转速频率。 (2)振动方向 涡动和油膜振动均发生在滑动轴承径向,一般情况下轴承座水平径向振动最为敏感。 三、电机轴承振动的诊断实例分析 三、电机轴承振动的诊断实例分析 振动原因分析（续） (3)油膜振荡的突发性和持续性 油膜振荡是一种自激振动,维持振动的能量是由转轴旋转产生的,不受外界激励力的影响,油膜振荡具有惯性效应,一旦发生,油膜振荡就在较宽的转速范围内存在,转速变化量小时,油膜振荡不会消失。 三、电机轴承振动的诊断实例分析 针对该突发振动的发电机： （1）当转速超过2 700r/min后,振动迅速增大,出现20Hz的低频分量,且随转速上升,低频分量频率不变,为同步频率工频的45% ~50%。、 （2）20 Hz低频分量即为转子第一临界频率。符合油膜振荡的频率转速特性。 （3）实测该发电机轴承座振动,水平振动达到垂直振动2倍,符合水平径向振动敏感的特性。该发电机油膜振荡发生亦突然,继续升速不会消失。 油膜振荡的产生分析： (1)轴系结构设计 它影响转轴的刚度,即影响临界转速,同时也影响转轴的载荷分布及轴的挠曲程度。 (2)轴承载荷分配 汽轮发电机组轴系安装是在转子不旋转的状态下,按制造厂家提供的挠度曲线和规范,调整轴承中心位置对正的。 (3)轴承进油温度 油温对油膜振荡有很大的影响,当其它条件不变时,油温高则油的粘度低,最小油膜厚度变小,轴承的工作点、油膜刚度和阻尼系数都将发生变化。一般情况下,油温高,最小油膜厚度小,偏心率大,轴承不易产生油膜振荡,即稳定转速提高的缘故。 三、电机轴承振动的诊断实例分析 油膜振荡的产生分析（续）： (4)轴瓦间隙 轴瓦间隙影响轴承的稳定性,主要是由于影响轴承运行的最小同隙,最小间隙是稳定工作的重要依据。