黄延高速扩能工程LJ-4合同段首件箱梁预制施工方案汇.doc

目 录 一、工程概况 1 1.1目的 1 1.2、编制依据 1 1.3、适用范围 1 1.4、工程简介 1 二、主要施工方法及标准及要求 2 2.1、工艺流程图及模板安装流程图 2 2.2、模板制作 2 2.3、钢筋制作 5 2.4、钢筋质量标准 9 2.5、预应力孔道制作 10 2.6、钢束制作、孔道穿束 11 2.7、模板、混凝土施工 13 2.8、养护 15 2.9、注意事项 16 三、预应力梁片的张拉准备 17 3.1、人员的组织配备 17 3.2、技术准备 17 3.3、材料准备 17 四、预应力梁片的张拉 18 4.1、张拉前准备工作 18 x 4.2、张拉工序 18 4.3、张拉施工注意事项 20 五、孔道压浆的方法 21 5.1、孔道的压浆施工工艺 21 5.2、 封锚 22 5.3、孔道的压浆应注意的问题 22 5.4、切割锚外钢绞线及封端 22 5.5、移梁 22 六、质量检查及检验标准 23 七、注意事项 24 八、安全质量和环保施工 25 8.1、安全要求 25 8.2、环保要求 26 首件预制箱梁施工方案 一、工程概况 1.4、工程简介 预制梁首片箱梁为K14+041淤泥河特大桥左幅第18孔，即左幅18-2箱梁，设计粱长为40m，实际预制长度为39.4m（从梁底计算）、梁底宽1m，顶宽2.4m、梁中心高度2m，梁面设有2%的排水坡，腹板从32cm变化到20cm，底板厚从32cm变化到18cm。梁体中部设有一道横隔板厚度为20cm。 二、主要施工方法及标准及要求 2.1、工艺流程图及模板安装流程图 模板安装流程图及预制箱梁工艺流程图见图4.1与图4.2。 2.2、模板制作 1、底模 在预制台座铺设mm厚钢板作为梁预制底模台座两侧各设一道L×50mm护边角钢，在底模的两端预制梁吊点处预留0cm宽槽口，安放m厚活动钢板便于梁吊装 采用定型钢模板，由专业生产厂家加工制作。侧模设计时，按箱梁节间长度设计，分为标准节和异型节（包括边梁两端异型节及中梁两端异型节）。mm/2m；面板与背筋焊缝采用200*30mm断焊，背筋与背筋采用全焊。 3、内模采用专业生产厂家制作的定型钢模板。内模在外面组拼成一整体，用龙门吊安装就位，内模底支撑在与梁体同配合比的水泥柱上，侧板用钢筋定位，上侧设压杠以控制其上浮。为方便底板混凝土施工，内模顶板、底板均预留开口，待底板混凝土浇筑完成后再行封堵。mm钢板加工制成。端模的锚垫板（位置要保证准确无误），用螺丝固定在端模上，两端用螺丝调节其变化段的长度。 图2-1 模板安装流程图 图2-2 预制箱梁工艺流程图 2.3、钢筋制作 1、钢筋下料 下料钢筋必须顺直，表面必须洁净，当其表面有油渍、漆污、铁锈和用锤敲击能剥落的浮皮时，均应在钢筋成型前清除干净。轻微锈污可采用钢丝刷除锈，砂堆摩擦除锈或喷砂除锈。 钢筋采用搭接（搭接焊或绑扎接头）时：下料长度采用以下方式： 配料长度=直线长度+斜段长度+弯钩增加长度+搭接长度-弯曲伸长值 不用搭接时配料长度=直段长度+斜段长度+弯钩增加长度-弯曲伸长值 以上两式中直段长度从弯钩的切点即设计的钢筋端点算 箍筋下料 配料长度=箍筋周长+弯钩增加长度-弯曲伸长值 2、钢筋画线 根据配料长度和钢筋设计形状在工作平台上进行画线。画线应从钢筋中间开始向两端进行，根据设计的各段尺寸（考虑弯曲伸长量将各弯曲点位置用石笔画出）。 3、钢筋切断 用人工切断、手动切断机或电动钢筋切断机切断。 4、钢筋弯曲成型 钢筋弯曲采用数控弯曲设备进行弯曲，每种钢筋均应进行试弯并认真核对尺寸，每次试弯前首先于数控弯曲设备上图形选择中选择类似需要制作的钢筋形状大样图，然后输入试弯钢筋相应于数控弯曲设备的各部位钢筋尺寸及角度，然后进行弯曲。第一根钢筋弯曲成型后，应在大样图上认真比量，平面上应没有凹曲现象，在弯曲点处不得有裂纹，如若不合格重新调整输入数据进行弯曲，直至合格后方可进行大量弯曲。 Ф12以下的圆钢采用数控弯箍设备进行制作，每种钢筋大量生产均应进行试弯并认真核对尺寸，制作完成后应认真与设计大样图进行比对，合格后方可进行大量弯曲。 钢筋绑扎必须制作相应的定位架，梁体钢筋整体于定位架上绑扎，先进行底板及腹板钢筋的绑扎，然后进行顶板钢筋的钢筋存放架依据钢筋结构尺寸可采用槽钢以及角钢进行加工，弯制加工完成的钢筋应分类附标签存放在工棚内的架垫上，避免堆入在露天，引起锈蚀、污染和变形。 5、对钢筋接头布置的规定 钢筋接头应设置在钢筋承受应力较小处，配置在构件“同一截面”内（即35d且不小于 500mm长度内）受力钢筋截面占受力钢筋总截面积的百分率，应符合下表规定 接头形式 接头面积最大百分率（%） 受拉区 受压区 主钢筋绑扎接头 25 50 主