现代设备管理及设备点检工程技术-陆君伟.ppt

现代设备管理与设备点检工程技术 讲师介绍 陆君伟 先生 著名实战派生产设备管理专家 畅销书《精益生产实施流程与细化工具》等的作者 陆老师从事企业管理培训工作多年，先后在全国各地讲授过上千场次管理培训课程，为数千家企业的约６万名管理人员举行过系列讲座。已出版生产管理专著6本。 主讲内容 现代设备管理新思维、新模式 TPM(全面设备管理）活动简介 如何成功推行TPM(全面设备管理）活动 如何提高设备综合效率（OEE） 设备零故障管理方法：防错法 设备可靠性和维护管理 设备点检 备件库存科学化管理 基于风险的维修（RBM）能解决哪些问题？ 设备改善案例分享和现场交流与研讨 一、现代设备管理新思维、新模式 LCC的成本 安全环境：危险预知训练（KYT） 设备维修方式的发展 事后维修(BM) 改善维修(CM) 预防维修(PM)－视情维修(COM)、状态维修(CBM)和计划(定期)维修(TBM) 现代化设备需要现代化的管理方式 1、员工自主管理TPM 2、管理信息化 3、状态监测和预知维修CBM 4、以可靠性为中心的维修RCM TPM本质：3大管理思想 TPM的理念 TPM 8大支柱活动——涵盖全面管理八大课题， 体现全员全业务高效率。 TPM小組活动 TPM活动组织是重复的小組。 ● 什么是重复小組? 三、如何成功推行TPM(全面设备管理）活动 TPM推行定位和规划 TPM在设备维护体制中的定位 TPM活动推进的组织保证 设备管理的特点和评估尺度 MTTR与MTBF计算举例 思考：试算MTBF和MTTR 推行TPM的评价指标 推行TPM的评价指标 四、如何提高设备综合效率（OEE） PM分析的步骤 第五步：确定主要原因 上一步骤中列出的一些原因可能不是主要原因，这一步就是要针对各项故障原因进行验证（调查、检验、分析），找出产生故障现象的主要原因。 第六步：提出改进方案 根据各种验证后的故障要因，都要提出改进的方案制定出措施后，就要实施措施。针对故障问题点指定对策，实施改善，使其设备更趋完备。在实施改善过程中，要作出记录 TPM目视管理要解决的五大重点问题 设备部位的标示 设备检查要点的标示 五、设备零故障管理方法：防错法 防错概述 错误和缺陷 错误是预期过程的任何偏离，是人们由于疏忽、无意识等偶尔犯下的。 缺陷是错误的后果。 所有的缺陷由错误产生； 不是所有的错误都产生缺陷。 错误和缺陷 因为错误是造成缺陷的原因，因此可以通过消除或控制错误来预防缺陷的出现。 防错的日常举例 汽车的加注燃油位置有三个poka-yoke装置： 加油管插口较大，防止含铅燃油喷嘴插入 加油孔盖不盖好，驾驶员就无法开车 加油孔盖配有棘齿提示正确的拧紧度，防止拧得过紧。 防错法的四类防错模式 来源检查 是用来在异常的操作情况产生缺陷前检测出它们 100%检查被执行来检查每个零件，而不是零件的样件 立即反馈 是用来缩短采取纠正性行动的时间 Poka-yoke装置是用在加工或装配设备上，经济地进行100%检查(质量意识被建立到产品和过程中去） Poka-yoke系统的两种类型 警告系统会发出信号指示有异常产品或过程的情况出现。警告系统需要人员干预来对信号作出反应。 控制系统 发现异常的产品或过程情况以及采取行动纠正异常的情况。 防错法的五个改善方向 1、消除：剔除会造成错误的要因 2、替代：利用更确实的方法来代替 如：使用自动化设备焊接、打螺丝，美军使用机器兵上战场。 3、简化：使作业变得更容易、更合适、更独特，以减低失败。 4、自动检测：虽然已经有不良或错误现象，但在下一制程中，能将之检出，以减少或剔除其危害性。 5、缓和：用方法使错误缓和或吸收，以将错误的影响降到最低。 【步骤1】发现人为疏忽? 【步骤２】设定目标，制定实施计划 【步骤３】调查人为疏忽的原因 　 【步骤４】提出防错法的改善案 【步骤５】实施改善案　　　　【步骤６】确认活动成果????? 维持管制状态和持续改进：?  　 (一)、设备的可靠性分析 1、什么是RCM 3、RCM分析的输出 4、RCM的用途及经济效益 (二)、RCM的原理和分析过程 1、RCM的基本观点 2、RCM分析中的基本问题 3、RCM的分析过程 什么是RCM RCM的原理和分析过程 RCM分析中的7个基本问题 6 RCM的分析过程 EFMEA的术语定义 EFMEA帮你找到设备故障及潜在后果 EFMEA核心观念 EFMEA着重于思考做前预防动作并纳入产品设计、制造