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化学仪表测量准确性及水汽品质控制的重要意义 水汽品质的准确监测是保证机组安全经济运行的必要手段。手工取样分析的方法，不能及时反映水汽品质的变化，有些监测项目不能准确测量、并且工作量很大，因此，必须依靠在线工业化学仪表进行监督。然而，由于多数在线化学仪表的准确性无法检验，使水汽品质恶化问题得不到及时发现，导致发电机组水汽系统发生腐蚀、结垢和积盐，造成巨大的经济损失。 案例1——例如国内某电厂两台600MW亚临界机组2004年底相继底投产，由于汽包汽水分离装置缺陷，使饱和蒸汽中大量带水。 案例2——国内某电厂凝汽器管为黄铜管，给水pH值控制指标为8.8~9.3。由于在线pH表测量的pH值偏低问题未得到及时发现，显示的测量值是在合格范围内，而实际给水pH值经常超过9.5 案例3 国内某电厂炉水pH值低于8.3，但在线pH表测量值偏高，测量显示pH值始终大于9.0，结果水冷壁管发生酸性腐蚀，造成重大损失。 案例4 某电厂给水在线pH表测量偏高0.5以上，表面上给水pH在8.8~9.3的合格范围内，实际上给水pH值经常低于8.5，导致给水系统发生腐蚀，给水溶解铁含量增加，加速了水冷壁的沉积速度和高压加热器的腐蚀损坏。 类似的实例非常多，许多电厂汽水品质监测合格率很高，热力设备水气系统腐蚀结垢和积盐情况却很严重，主要原因是在线化学监测仪表测量不准确。由此可见，提高电厂在线化学仪表测量准确性和可靠性，及时发现水汽品质控制上的问题并加以解决，对发电厂的安全经济运行具有重要的意义。 给水 (凝结水和少量补给水 ) 水处理设备除去大部分杂质 汽轮机低压蒸汽抽汽加热 经除氧器去除给水中的氧和不溶解性气体 由给水泵提高给水压力 汽轮机高压蒸汽抽汽加热 锅炉省煤器加热 水冷壁蒸发 过热器升温至汽机要求的进汽温度 主要化学仪表 PH表（给水、炉水、冷却水、补水） 酸/碱浓度计（水处理装置） 钠表（过热蒸汽） 硅表（水和汽、） 溶解氧表（凝结水、给水、除氧器） 磷表（炉水） 电导率表（给水、凝结水、炉水、蒸汽、冷却水） 联胺表（给水、冷却水） 检漏仪（凝汽器） 案例2 国内某电厂凝汽器管为黄铜管，给水pH值控制指标为8.8~9.3。由于在线pH表测量的pH值偏低问题未得到及时发现，显示的测量值是在合格范围内，而实际给水pH值经常超过9.5，导致凝汽器铜管汽侧发生严重的氨腐蚀，不仅造成更换凝汽器管的直接损失，还造成汽轮机高压缸积铜垢，降低了汽轮机效率，造成巨大损失。 案例3 国内某电厂炉水pH值低于8.3，但在线pH表测量值偏高，测量显示pH值始终大于9.0，结果水冷壁管发生酸性腐蚀，造成重大损失。 案例4 某电厂给水在线pH表测量偏高0.5以上，表面上给水pH在8.8~9.3的合格范围内，实际上给水pH值经常低于8.5，导致给水系统发生腐蚀，给水溶解铁含量增加，加速了水冷壁的沉积速度和高压加热器的腐蚀损坏。 10.4.水内冷系统的防蚀工艺 化学清洗 一般采用盐酸、硫酸、柠檬酸以及有机络合剂等作为清洗剂。例如采用5%的盐酸或硫酸清洗，也可用三乙醇胺调节pH值至3.5，结合3%~4%的柠檬酸溶液清洗，或者用乙二胺四乙酸二钠溶液清洗。 钝化处理 发电机空芯铜导线化学清洗后，一般可用钝化剂（如MBT等）对导线内表面进行钝化处理，这样可以增强投运后铜导线的耐腐蚀性能。 11. 锅炉的水汽质量标准 11.1.新建机组运行期间的质量标准 量在125MW及以上的机组，当汽轮机冲转时，过热蒸汽的二氧化硅不大于100μg/kg，含钠量不大于50μg/kg。 汽轮机凝结水的回收质量: 炉 型 锅炉压力MPa 硬度μmol/L 二氧化硅μg/L 铁μg/L 汽包炉 12.7～18.3 10 80 80 直流炉 12.7～18.3 - - 1000 对蒸汽压力高于15.6MPa的汽包炉必须进行洗硅，使蒸汽中的二氧化硅不大于60μg/kg。 新建机组试运期间，在1/2额定负荷及以上时，锅炉给水质量应符合下表的规定。 炉 型 锅炉压力MPa 溶氧μg/L 二氧化硅μg/L 铁 μg/L 硬度 μmol/L pH 25℃ 联氨 μg/L 汽包炉 12.7～18.3 30 80 80 0 8.5～9.2 10～50 直流炉 12.7～18.3 20 50 50 11.2.机组正常运行阶段质量标准 蒸汽质量标准 炉 型 锅炉压力MPa 铁1） μg/L 铜1） μg/L 钠 μg/L 二氧化硅μg/L 电导率（经氢离子交换后25℃） μS/cm 汽包炉 12.7～18.3 ≤20 ≤5 ≤10 ≤20 ≤0.3 直流炉 12.7～1