电除尘系统能耗分析 (修复).docx

课题：电除尘系统能耗分析优化研究一．电除尘系统设备概况王曲电厂电除尘系统每台锅炉配置两台双室五电场电除尘器，由福建龙净环保有限公司设计生产。锅炉烟气经电除尘器五个串联电场进行除尘后，送至脱硫装置由烟囱排出，除尘效率高达99.81%。高压静电除尘器包括除尘器本体系统和电气系统两大部分。本体系统主要由收尘极系统、电晕极系统、振打装置、气流分布装置、壳体及除灰装置等组成。电气系统包括高压供电装置和低压自动控制系统。高压供电装置由高压硅整流变压器、整流控制柜组成。系统配备的电除尘器为双室四电场。其有效流通面积为443m2，设计处理烟气量1551600m3/h；每电场长度4m。收尘极板采用480C型极板；放电极线一、二电场为RSB线，三、四电场为螺旋线。同极间距410mm；收尘极总面积为38880m2；比集尘面积82.03 m2/m3·s-1。收尘极采用侧部振打；放电极采用顶部传动侧振打方式，每台电除尘器配备8套高压供电设备。电除尘器电源控制系统为高压微机控制系统,高、低压为独立的控制系统。整流变压器的输入电压380V、 输出直流电压0～72kV、电流1.8A。硅整流变压器为高位布置，高压直流电源经隔离开关进入电除尘器电场内，为电除尘器的阴极线和阳极板之间提供不同电压等级的直流负高压，使烟气粉尘离子荷电，分别吸附在与其极性相反的极板上，依靠振打力使灰尘脱离极板，落入灰斗。阳极振打、阴极振打采用顶部电磁振打，电除尘器断电振打分为高低压设备联动断电振打与IPC 系统增强型断电振打。高低压设备联动断电振打功能使高压供电设备和振打清灰装置有机地联系起来。当某电场振打达到设定的断电振打的关联次数时，K 型高压硅整流设备接受对应低压设备发来的断电振打信号，自动降低该电场的运行参数或改变运行方式，对应的振打器开始振打。增强型定时断电振打功能由IPC 控制，在IPC 上设定的断电时间开始断电振打，达到设定的断电时间后，高压设备自动恢复运行参数振打方式采用可编程控制器（PLC）时序间歇振打，振打间隔时间由人为根据运行工况设置。控制系统设计有火花跟踪控制、间歇供电运行方式、峰值跟踪控制等。电除尘器主要设计参数及技术性能见下表1所示。表1 电除尘主要设计参数与技术性能序号项 目单 位数据与技术性能1机组额定发电量MW6002锅炉额定蒸发量t/h20283电除尘器有效通流面积m24434电场数个45同极间距mm4106收尘极形式/480C7阳极板总有效面积（每台炉）m2777608电场通道数个2×369电场同极距mm41010每个电场的有效长度m4.511四个电场的总有效长度m1812电场的有效宽度m2×14.7614电场的有效高度m1514总集尘面积（每台炉）效断面积m244316阳极板型式480C17阴极线型式前二电场为RSB线后二电场为螺旋线18阳极板振打形式侧传侧打19阴极框架振打形式顶传侧打20比集尘面积m2/m3/s82.0321驱进速度cm/s7.6522烟气流速m/s1.0723进口含尘浓度g/m3524本体阻力Pa≤20025本体漏风率%≤226除尘效率%≥99.6而根据国家环保总局颁布、实施的GB13223—2003《火电厂大气污染物排放标准》第三时段标准要求烟尘排放值小于50mg/Nm3。2014 年7 月起对除尘系统控制、监测的烟气污染物含量参数的控制标准如下：烟气污染物国家环保控制标准本厂控制范围最高允许排放浓度。烟气含尘量＜30mg/Nm3 脱硫系统入口＜30mg/Nm3 浊度在线监测值＜30mg/Nm3因此对于王曲电厂以往的电除尘器（烟尘排放值小于100mg/Nm3）就需要改进，以达到环保要求。可以往以下两个主要方面进行优化和改进：使用电袋复合除尘器或者使用更高电压的高压整流装置。二． 现有设备电耗分析目前每台炉采用两台双室四电场的电除尘器。电耗主要是高压硅整流电源,每个电场高压供电设备的额定输出电压为72kV，额定输出电流为1.8A，所以额定输出功率为：Pr＝72×103×1.8＝129.6（kW） （8-1）电除尘器运行时，二次电压约为40～55kV,二次电流为1～1.2A，根据概率分布取电压值为48kV，电流值为1.2A为计算的平均值，则运行时的平均功率为：P＝48×103×1.2＝57.6（kW） （8-2）两台电除尘器16台高压供电设备的功率为921.6kW。电除尘器运行时由于受多种因素的影响，实际值可能比这一数值偏大或偏小。一年按运行5000小时计算，则耗电量为460.8万kWh/年。电除尘器的运行特点是，锅炉负荷越低，除尘效率越高，电耗也越高；锅炉满负荷运行时，电耗反而较低。由于机组常处于低负荷运行，电除尘系统有较大优化空间。三．电袋复合式除尘