电动机绕组的浸漆与烘干鲍安平.pptVIP

技术讲课 时间：2016.05.20 地点：电机班组室 讲课人：鲍安平 讲课内容：电动机绕组的浸漆与烘干 绕组浸漆前的相关检查 绕组浸漆前相关检查内容： 1.绝缘性能检查： 根据电动机的额定电压等级选择绝缘电阻表。对电动机相间及相-地绝缘电阻进行测量。所测量各项阻值，对于低压电动机都应该在5兆欧以上，否则应检查出原因并进行有效处理。 绕组浸漆前的相关检查 2.测定绕组的直流电阻： 用万用表或直阻测试仪进行测量。当三相绕组的头尾共6条线引出时，可分别测量每一项的直流电阻，即Ru-Rv-Rw；若已经连成星型或三角形，只引出3个出线端时，则应测量3个线端电阻（或称为“线电阻”）Ruv-Rwu-Rvw。当需要相电阻时，要进行换算。 绕组浸漆前的相关检查 线电阻与相电阻的简单换算： 当所测量3个线电阻的不平衡度不大于百分之二时，可以用下述方法将线电阻Rn转换为Rx. (1).先求出3个线电阻实测值的平均值Rn Rn=(Ruv+Rwu+Rvw)/3 (2).在按绕组的不同接法选用相应的公式进行换算： 绕组浸漆前的相关检查 当三相绕组星型接法时 Rx=0.5 Rn 当三相绕组三角形型接法时 Rx=1.5 Rn （3）.测量结果的判定： 通常我们对所测三相绕组直流电阻的判定是看三相不平衡度 绕组浸漆前的相关检查 三相不平衡度用Rs表示，它应该在±3﹪以内 Rs=｛（Rm或Ry-Rn）/Rn｝×100﹪ Rm或Ry----实测三相值中最大值或最小值 Rn----实测三相值的平均值 绕组的浸漆 一.绕组浸漆的目的： 绕组在电动机中是最脆弱的部件，为了提高绕组的耐潮防腐性和绝缘强度，并提高机械强度、导热性和散热效果与延缓老化等，必须对重绕后的绕组进行浸漆。 绕组的浸漆 浸漆前的准备： 正式浸漆前，应对绕组进行预烘，目的是赶走绕组间隙里的水分或潮气，同时加大绝缘漆的渗透能力，以达到最佳的浸漆效果。预烘温度根据绝缘等级来定，对E级绝缘应控制在120---125摄氏度；B级绝缘应达到125-130摄氏度，在该温度下保温4-6小时，然后将预烘后的绕组冷却到60—80摄氏度时开始浸漆。 绕组的浸漆 绕组浸漆： 1.浸漆温度 如果温度过高，漆中溶剂迅速挥发，使绕组表面过早形成漆膜，而不容易渗透到绕组内部，达不到效果也造成材料浪费；若温度过低，就失去预烘作用。实践证明，温度在60—80摄氏度时候浸漆效果最好。 绕组的浸漆 浸漆时间 浸漆时间的选择原则是第一次浸漆，希望漆能尽量渗透到绕组内部，因此浸漆时间应长一些，大约15—20分钟；第二次浸漆，只要形成较好的漆膜，因此浸漆时间应短一些，以免时间过长反而将漆膜损坏，故时间约10—15分钟最好。 绕组的浸漆 浸漆的方法： 浸漆的方法主要有:浇浸、沉浸、真空压力浸。对单台修理的电动机，多采用浇浸，沉浸和真空压力浸通常使用于制造电动机，批量的考虑沉浸，高压电动机才采用真空压力浸。 常用的浇浸工艺方法： 1.期出预烘的电动机，待温度凉到60—80摄氏度时，竖直架于漆盘上。 2.将无溶剂漆灌入空漆壶里，以便于把握浇浸漆量。 绕组的浸漆 3.手拿装有绝缘漆的漆壶，倾斜壶口使绝缘漆流出壶口呈流线状，从绕组上端部浇入绝缘漆，使漆在线圈中渗透并由绕组下端部回流到漆盘。 4.当停止滴漆约20—30分钟，把电动机定子翻过来，再将绝缘漆浇向绕组上端部（原下端部），直到渗透为止， 5在停止滴漆月30分钟后，用布蘸煤油将定子内堂及机座上的余漆清除，然后进行烘干。 6.若需2次浸漆的，经烘干后取出凉至60—80摄氏度在进行二次浇浸，操作同前步骤。 绕组的烘干 绕组烘干的方法很多，原理都是利用某种热量，把隐藏在绕组中的潮湿水分驱赶出去，从而减少绝缘的泄漏电流，达到提高绝缘电阻的目的。 1.烘干的过程： （1）低温阶段。目的是使漆中溶剂挥发掉，温度控制在70—80摄氏度，约烘2—3小时，这样使溶剂挥发比较慢，以免表面很快结膜，导致内部气体无法排除、绕组表面形成许多气孔或烘不干。 绕组的烘干 （2）高温阶段 目的是使漆基氧化，在绕组表面形成坚固的漆膜。温度控制在130摄氏度左右，烘6—8小时，具体时间可根据电机大小及浸漆次数来定。 在整个烘干过程中，要求每隔1小时用绝缘电阻表测量一次绕组对地的绝缘电阻，开始时绝缘下降，以后慢慢回升。绕组对地绝缘电阻一般要在5兆欧以上才能算烘干。 绕组的烘干 常用的烘干设备和方法 1.烘箱烘干 现目前最常用的方法，操作简单、控温方便。 2.通电烘干 将三相绕组接成串联、或并联形式，通入单向交流电。调节电压，使电流在额定值的0.5—0.7倍之间。若有多台电动机要烘干，可将它们绕组