第4章 单件生产及成批生产规划.ppt

* 工艺过程设计 主要考虑精度和效率两个方面，一般遵循先面后孔、先基准后其它、先粗后精的原则。加工中心在一次装夹中，尽可能完成所有能够加工表面的加工。对位置精度要求较高的孔系加工，要特别注意安排孔的加工顺序。 * 零件的装夹 （1）定位基准的选择 （2）零件的夹紧、变形等问题 （3）夹具的选用（不仅装夹，考虑定位基准） 刀具的选择 1）良好的切削性能 2）较高的刀具精度 3）配备完善的工具系统 * （3）成组生产单元——（多品种批量生产的规划） 在一个生产单元内，配备某些不同类型的加工设备，完成一组或几组零件的全部加工任务，且加工顺序在组内可以灵活安排，成组生产单元符合对象原则。 原理：识别和利用事物的相似性 比如：轴类、盘类、套类、齿轮类、杠杆类族等 轴零件族 虚拟零件 √ * 成组技术应用的可能性？ 德国阿享工业大学奥匹兹教授领导的研究小组于 1960 ～1961 对在机床、发动机、矿山机械、轧钢设备、仪器仪表、纺织机械、水力机械和军工机械等 26 个不同性质的企业中选取了 45000种零件。 （1）A 类：复杂件或特殊件（5 ％ ～ 10 ％） 如机床床身、主轴箱、飞机、机车中的大件 （2）B 类：相似件。（70 ％） 如各种轴、套、法兰、齿轮、支座等 （3）C 类：标准件和简单件（20 ～ 25 ％） 如螺钉、螺帽、垫圈等。 零件种类 平均出现率 % 出现率的分布范围% 轴 22.9 21.4 ～24.5 法兰 9.1 8.4 ～10.5 轴套 25.2 22.6 ～29.6 齿轮 11.8 4.3 ～17.0 其他回转体零件 2.5 1.1 ～4.9 平板类零件 9.5 7.9 ～12.5 杠杆类零件 3.5 2.3 ～5.3 不规则形状零件 2.5 0.9 ～3.4 箱体类零件 2.2 1.3 ～2.9 其他（多数为不加工件） 10.8 6.0 ～15.6 另一统计数据 机床（车床、钻床、磨床、卧式镗床） 若干机床制造企业的产品零件的统计分析 各类零件在产品中出现率很接近 * 按照零部件的相似性进行分组 确定零部件组的主要物料流动类型，以此作为工艺规划调整的基础。 将机器和工艺分组，组成不同的工作单元。对于无法分组的部件和设备都放在“剩余单元”中。 成组生产技术规划的步骤 分 类 后 的 零 件 组 磨床 （M） 钻床 （D） 碾床 （G） 装 配 线 车床 （L） 热处理 （HT） 切削 （GC） B A C D 工艺流程基础布置图 * 根据零部件组加工要求重新布置机器将它们分成工作单元 分 类 后 的 零 件 组 后 续 流 程 1号工作单元 M D HT G 2号工作单元 M D GC 3号工作单元 L M HT D GC 4号工作单元 L M G HT B A C D M-磨床; D-钻床; G-碾床; L-车床; HT-热处理 ;GC-切削 * （4）厂标件生产单元 自制（外协）：厂标件 * 4.1.3 单件、小批生产的平面规划 （1）平面规划的基本原则 ①满足生产的需求，留有发展空间 ②设备布置遵循物料运输量比较法 ③多留在制品存放空间 ④预留运输工具通道 * （2）规划的步骤 ①编制工艺规程及计算工时定额、总工时定额确定所需设备数量。课程设计 ②布置各车间的排列顺序与位置 ③根据制品的加工特点，以相应的容积率征用土地 ④厂址选择、与外部环境的协调、内部协调、工厂的立面布置 * 车工段车间 钻工段车间 铣工段车间 检验组 原材料 半成品库 磨工段车间 磨工段车间 平面布置示意图 * 生产工序的时间组织 筹划零件在各道工序间的移动方式，包括劳动对象在车间之间、工段（小组）之间、工作地之间的运动 原则 最大限度地提高生产过程的连续性和节奏性，以便提高劳动生产率和设备利用率，缩短生产周期 4.1.4单件、小批生产的时间组织 Q：与流水线相比，单件、小批生产的时间组织，哪个更加复杂？ 顺序移动 平行移动 平行顺序移动 1 2 3 三种典型的移动方式 * 例：某零件的加工批量为4件，需要经过4道工序的加工，各工序的加工时间为，t1=10min；t2=5min；t3=15min；t4=10min；在计算加工周期时均未计入工序间的运输、检验等时间。 （1）顺序移动 定义：指一批零件在全部工件加工完毕之后，才能整批地转入下一道工序（连续不平行）。 顺序移动方式示意图 工序 时间 0 40 80 120 160 T顺 4×10=40 4×5=20 4×15=60 4×10=40 优点？ 缺点？ 加工周期？ t1=10min；t2=5min；t3=15min；t4=10min * （2）平行移动方式 定义：每一个零件在前一道工序加工完毕之后，立即转入