第4章 退火与正火.pptVIP

完全退火 主要用于亚共析钢。 细化晶粒、增加塑性；消除内应力； 降低硬度、改善切削性能； 使原始组织完全改变，重新结晶，改善金相组织，为下一步淬火做准备； 用来处理中小型铸钢件、锻件和热轧钢件，以消除其粗大晶粒和魏氏组织，细化晶粒。 不完全退火 用于锻造组织较好的钢件的退火，消除内应力，降低硬度以利于切削； 只改善珠光体组织的片间距及晶粒度； 可细化晶粒，但效果不如完全退火的好。 亚共析钢只是使珠光体部分再进行一次重结晶，退火后珠光体片间距增大，硬度降低，内应力降低。过共析钢实质上是球化退火。 正火处理 当退火前的原始组织要求为细片状珠光体时，一般要先进行一次正火处理。 过钢析钢中的二次碳化物呈网状时很难球化，可在球化退火前进行一次正火处理或高温固溶处理。 为过共析钢的球化退火提供细片状珠光体。 消除过共析钢及合金钢的网状渗碳体组织。 消除某些处理缺陷。如消除粗大铁素体、魏氏组织等。 可作预先热处理：为下续热处理提供适宜的组织； 可作最终热处理：提供合适的力学性能。 中、低碳钢可用正火改善切削加工性能。 所有的钢铁材料通过正火均可使铸、锻件的过热晶粒细化，消除内应力。 正火后组织较细，比退火具有较好的综合力学性能，且工艺简单。 C=0.4~0.7%的钢件可在正火状态下使用。 C0.4%的钢，往往用正火代替完全退火。 铸件：正火可以改善铸件中的粗大晶粒，使之细化，并消除由于截面尺寸不同在结晶过程中产生的显微组织的不均匀性。 含碳量小于0.2%的钢，应提高加热温度、增大冷却速度，可获得较细的珠光体和分散度较大的铁素体，以提高硬度。 正火处理 第四节 退火、正火缺陷 1、过烧：加热温度过高，使晶界氧化或局部熔化，工件报废。 2、黑脆：硬度虽低但脆性很大。因为退火温度过高，保温时间过长，冷却缓慢，使部分渗碳体石墨化所至。工件不能返修。 3、粗大魏氏体组织：由于加热温度过高，奥氏体晶粒较大，出现魏氏体组织的含碳量范围扩大所至。 消除办法：用稍高于的Ac3加热温度，根据化学成分来确定冷却速度。 4、反常组织：先共析相析出后，在后续的P转变中，F或cem自由长大。退火时冷却过慢所至。用重新退火消除。 5、网状组织：由于加热温度过高，冷却速度过慢引起的。降低钢的机械性能，一般用重新正火消除。 6、球化不均匀：球化退火前没有消除网状渗碳体，或者欠热导致的钢中尚有细小片状碳化物存在。用正火和一次球化退火来消除。 7、硬度过高：含碳量大于0.45%的钢或合金钢，如果退火时加热温度过高、冷速过快，则会出现其它组织，使硬度高于切削硬度范围。应重新退火处理来获得所需的硬度。 思考题 什么是钢的完全退火、不完全退火？适用范围如何？ 球化退火的定义、工艺及目的？ 试用连线的方法选择热处理工艺： 消除45钢的带状偏析 正火 亚共析钢的硬度偏高 扩散退火 T10钢的网状碳化物 不完全退火 避免焊接件的变形开裂 再结晶退火 消除铜导线冷拔变形后的硬化 去应力退火 含碳量0.50~0.75%的钢，含碳量较高，为了硬度正好适宜于切削加工，此类钢的热处理及加工工艺为：热处理1?切削加工?淬火?热处理2 20CrMnTi齿轮，工艺路线：锻造?热处理1?车内孔、滚齿等机械加工?热处理2?热处理3。 45钢制做成传动齿轮的工艺路线为：锻造?热处理1?车内孔、滚齿等机械加工?热处理2?热处理3。 * 备注：材料在外力作用下因塑性变形而产生的加工硬化现象 。 45钢的带状偏析经830oC完全退火后消除 二、不完全退火 定义：将钢件加热到Ac1和Ac3（或Accm ）之间，保温后缓慢冷却，以获得接近平衡的组织。 目的及应用： 用于组织较好的钢件的退火，以消除内应力，降低硬度以利于切削； 只改善珠光体组织的片间距及晶粒度。 其它工艺参数：与完全退火相同。 特点：温度低、时间短。亚共析钢只是使珠光体部分再进行一次重结晶，退火后珠光体片间距增大，硬度降低，内应力降低。过共析钢实质上是球化退火。 三、 等温退火 将钢件加热到高于Ac3(Ac1)温度以上，保温后在P转变温度区间等温。 特点： 1.珠光体片均匀； 2.提高退火炉的使用率。 四、球化退火 定义：使钢中的碳化物球状化，或获得“球状珠光体”的退火工艺称为球化退火。 用途：主要用于含碳大于0.6%的各种高碳工模具钢、轴承钢等。 钢中碳化物球化可以提高塑性、韧性、改善切削加工性和减少最终热处理时的变形开裂倾向。 球化退火后的硬度取决于钢中的碳及合金元素的含量。 球化退火的目的及应用： 使片状珠光体球化，以降低硬度，改善切削性能（C0.