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项目2 外圆柱/圆锥类零件加工 数控车床编程与加工技术 项目2　外圆柱/圆锥类零件加工 2.1任务 短轴零件加工 任务描述：短轴零件如图所示，按单件生产安排其数控加工工艺，编写出加工程序。毛坯为φ38mm棒料，材料为45#钢。 图2-1 短轴零件 数控车床编程与加工技术 2.2知识链接 2.2.1数控车削外圆柱/圆锥面工艺知识 1.刀具的选择 （1）车刀种类和用途 图2-2 常用车刀的种类、形状和用途 1-切断刀 2-90°左偏刀 3-90°右偏刀 4-弯头车刀 5-直头车刀 6-成型车刀 7-宽刃精车刀 8-外螺纹车刀 9-端面车刀 10-内螺纹车刀 11-内槽车刀 12-通孔车刀 13-盲孔车刀 数控车床编程与加工技术 图2-3 数控车床编程与加工技术 （2）对刀具的要求 为了减少换刀时间和方便对刀，便于实现机械加工的标准化，数控车削加工时，应尽量采用机夹刀和机夹刀片。数控车床一般选用可转位车刀，使用时需考虑以下几个方面： ①刀片材质的选择 常见刀片材料有高速钢、硬质合金、涂层硬质合金、陶瓷、立方氮化硼和金刚石等，其中应用最多的是硬质合金和涂层硬质合金刀片。 ②刀片尺寸的选择 刀片尺寸的大小取决于必要的有效切削刃长度L。 ③刀片形状的选择 ④刀尖圆弧半径的选择 刀尖圆弧半径的大小直接影响刀尖的强度及被加工零件的表面粗糙度。刀尖圆弧半径大，表面粗糙度值增大，切削力增大且易产生振动，但刀刃强度增加。通常在切深较小的精加工、细长轴加工、机床刚度较差情况下，选用刀尖圆弧较小些；而在需要刀刃强度高、工件直径大的粗加工中，选用刀尖圆弧大些。 数控车床编程与加工技术 ⑤刀杆头部形式的选择 ⑥左右手刀柄的选择 有三种选择：R（右手）、L（左手）和N（左右手）。 ⑦断屑槽形的选择 断屑槽形的参数直接影响着切屑的卷曲和折断，槽形根据加工类型和加工对象的材料特性来确定： 基本槽形按加工类型有精加工（代码F）、普通加工（代码M）和粗加工（代码R）； 加工材料按国际标准有加工钢的P类、不锈钢、合金钢的M类和铸铁的K类。这两种情况一组合就有了相应的槽形，选择时可查阅具体的产品样本。比如FP就指用于钢的精加工槽形，MK是用于铸铁普通加工的槽形等。 数控车床编程与加工技术 (3)常用外圆车刀: 外圆车刀根据车削时进给方向不同，外圆车刀可分别左偏刀和右偏刀，其中以右偏刀为多。 对于夹固式车刀，由于其刀具参数已设置成标准化参数，因此使用时只要按要求选用相应的刀杆和刀片即可。常用的夹固式外圆车刀（主偏角）有 45°、75°、90°、93°和 95°外圆车刀等等，如图所示。 数控车床编程与加工技术 其中，45°外圆车刀适合车外圆和端面，75°外圆车刀适合粗车外圆，90°外圆车刀适合 于车外圆，93°外圆车刀适合车外圆、成型面和由内向外车端面，95°外圆车刀适合车外圆和端面 2.数控车削加工工件的装夹 常用装夹方式 图2-4 数控车床编程与加工技术 图2-5 数控车床编程与加工技术 3.切削用量选择 ①背吃刀量ap的确定 背吃刀量的选择根据加工余量确定。背吃刀量一般为2～3㎜。 粗加工时，在允许的条件下，尽量一次切除该工序的全部余量，背吃刀量一般为2～3㎜。。 半精加工时，背吃刀量一般为0.5～1㎜。 精加工时，背吃刀量为0.1～0.4㎜。 ②进给量f 进给量f的选取应该与背吃刀量和主轴转速相适应。在保证工件加工质量的前提下，可以选择较高的进给速度（2000㎜/min以下）。 粗加工时，进给量f一般为0.2～0.3㎜/r。 半精加工时，进给量f一般为0.1～0.2㎜/r。 精加工时，进给量f一般为0.0.5～0.1㎜/r。 ③切削速度的确定 表2-1列出硬质合金外圆车刀切削速度的参考值。 数控车床编程与加工技术 表2-1 硬质合金外圆车刀切削速度的参考值 工件材料 热处理状态 ap/㎜ (0.3,2] (2,6] （6,10] f/（ ㎜.r-1） (0.08,0.3] (0.3,0.6] （0.6,1） vc（m.min-1） 低碳钢、易切钢 热轧 140-180 100-120 70-90 中碳钢 热轧 130-160 90-110 60-80 调质 100-130 70-90 50-70 合金结构钢 热轧 100-130 70-90 50-70 调质 80-110 50-70 40-60 工具钢 退火 90-120 60-80 50-70 灰铸铁 HBS＜190 90-120 60-80 50