热工培训教课方案设计(弹簧管压力表).docVIP

教 课 方 案 时间： 课时 地点： 参加范围： 授课教师： 授课目的 弹簧管压力表维护检修规程 授课效果 学习弹簧管压力表维护检修介绍的相关内容，可指导日常热工检修工作。 培 训 内 容 培 训 内 容 培 训 内 容 培 训 内 容 培 训 内 容 培 训 内 容 培 训 内 容 一、简介 1.1 基本工作原理该压力表基于弹簧管受压变形的原理工作。1.2 构成及功能该压力表主要由弹簧管、机芯、示值机构等部分组成。弹簧管是压力表的感压元件，它将压力变换成线性位移。 机芯将弹簧管自由端的微小线性位移转换成角位移，经过放大后传给示值机构。示值机构指示出被测压力的大小。1.3 主要技术性能及规格1.3.1 性能指标零值误差：1.5％(有零值限制钉的除外) 指示基本误差：±1.5％??回程误差：1.5％ 轻敲位移：0.75％1.3.2 规格??环境温度：-40～60℃ 相对湿度：≤80％ 测量范围：-0.1～0MPa至0～160MPa二、完好条件2.1 零部件完整，符合技术要求，即：a.铭牌应清晰无误；b.零部件应完好齐全并规格化；c.紧固件不得松动；d.可动件应灵活；e.传动齿轮啮合应适宜；f.端子接线应牢靠(电接点压力表)；g.可调件应处于可调位置；h.密封件应无泄漏。2.2 运行正常，符合作用要求，即：a.运行时，压力表应达到规定的性能指标；b.正常工况下，压力表示值应在全量程的20％一80％：c.压力表指示平稳，不得有跳动或卡住现象。2.3设备及环境整齐、清洁，符合工作要求，即：a.压力表应清洁、无锈蚀，漆层应平整、光亮、无脱落；b.刻度应清晰，字体应规整；c.压力表管路敷设整齐；d.线路标号应齐全、清晰、准确(电接点压力表)。2.4技术资料齐全、准确，符合管理要求，即：a.说明书、合格证、入厂检定证书应齐全：b.运行记录、故障处理记录、检修记录、校准记录、零部件更换记录应准确无误；c.压力表上应贴有有效期范围内的合格标志。三、 维护3.1 日常维护3.1.1 巡回检查内容包括：a.向当班工艺人员了解压力表运行情况b.查看压力表指示是否正常；c.查看表体、连接管路、线路、阀门是否有泄漏、损坏、腐蚀；d.发现问题应及时处理，并做好巡回检查记录。3.1.2 定期维护内容包括：a.每周进行一次压力表外部清洁工作；b.定期进行压力表排污。3.2 定期校准3.2.1 校准周期为六个月3.2.2 校准仪器标准压力表：0.4级 标准真空表：0.4级 压力表校验器：万用表（校电接点压力表）3.2.3零值误差校准压力表在升压前和降压反向校准后，目测指针与零值分度线的偏差。若超过允许值，应重新定针直至合格为止。3.2.4 指示基本误差校准校准按标有数字的分度线进行（包括零值）。改变压力校验器输出压力，使标准压力表指针依次缓缓地停在各个校准分度线上，轻敲表壳后读取压力表示值。在测量上限处耐压3分钟(重新焊接的弹簧管应耐压lO分钟)，然后用相同的方法按原校准点进行反向校准。若误差超过允许值，则调整压力表示值调节螺钉，直至合格为止。3.2.5 回程误差校准回程误差校准与压力表指示基本误差校准同时进行。即正向与反向校准时，同一被校分度线上的示值之差，取其中最大值，如误差超过允许值，则应检查处理机芯活动部分，直至合格为止。3.2.6轻敲位移校准轻敲位移校准与压力表指示基本误差校准同时进行。即在正向与反向校准的所有被校分度上，轻敲表壳所引起的指针位移，取其中最大值，如误差超过允许值，则应检查处理游丝和机芯活动部分，直至合格为止。3.2.7校准质量标准校准后的压力表应达到1．4．1条规定的性能指标。3.3 故障及处理常见故障及处理方法： 现??象? ?? ?? ?原??因? ?? ??? 处理方法无指示? ?? ???阀门未打开? ?? ?? ? 打开阀门?垫圈将引压接头阻塞? ?? ???取下压力表， 疏通后再装上指示不稳定? ?? ?? 管路稍有阻塞? ?? ??? 消除阻塞现象指针与表面或玻璃摩擦? ?? ? ? 消除摩擦现象四、 检修4.1 检修周期：每12个月进行一次检修。4.2 检修内容4.2.1清除表面灰尘及油污。4.2.2 检查压力表接头处有无堵塞。4.2.3 检查传动部件、齿轮机构是否磨损或损坏。4.2.4 检查并拧紧各紧固件。4.2.5 清洗传动部件、齿轮机构，并加注相应的润滑油。4.2.6 按第