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APQP培训（第二课） 谢 谢 * APQP的五个过程 ? ——计划和定义项目 ? ——产品设计和开发 ? ——过程设计和开发 ? ——产品和过程确认 ? ——反馈、评定和纠正措施 APQP的五个过程（1） 计划和定义项目 输入的内容: 1.顾客的呼声 2.业务计划/营销策略 3.产品/过程标竿资料 4.产品/过程设想 5.产品可靠性研究（ES/MS) 6.顾客输入 输出的内容: 1.设计目标 2.可靠性和质量目标 3.初始材料清单(初始BOM) 4.初始过程流程图(初始PFC) 5.产品/过程特殊特性初始清单 6.产品保证计划 7.管理者支持 输入的内容: 1.顾客的呼声 “顾客的呼声”包括来自内部和/或外部顾客的抱怨、建议、资料和信息。 -市场研究 对顾客的采访 顾客意见征询与调查 新产品质量和可靠性研究 运行情况良好（TGR）报告 -保修记录和质量信息 运行情况不良（TGW）报告 保修报告 能力指数 供方工厂质量报告 问题解决报告 供方工厂退货或拒收 现场退货产品分析 -小组经验 来自更高层体系或过去质量功能展开（QFD)项目的输入 顾客的信件和建议 运行情况良好（TGR）/运行情况不良（TGW）报告 经销商意见 市场服务报告 利用制定的顾客代理所做的内部评价 道路行驶经验 管理者的意见或指示 由内部顾客报告的问题和议题 政府的要求和法规 合同评审 2.业务计划/营销策略 顾客业务计划和营销策略将成为产品质量计划的设定框架。业务计划可将限制性要求施加给小组（诸如进度、成本、投资、产品定位、研究与开发（RD）资源）而影响其执行方向。营销战略将确定目标顾客、主要的销售点和主要的竞争者。 3.产品/过程标竿资料 标杆确定将对确定产品/过程绩效指标提供输入，研究和开发也可提供标杆和概念的想法。成功的标杆确定方法为： 识别合适的标杆； 了解你目前状况和标杆之间产生差距的原因； 制定缩小与标杆差距、符合标杆或超过标杆的计划。 4.产品/过程设想 设想产品具有某些特性\某种设计和过程概论,它们包括技术革新、先进的材料、可行性评估和新技术。所有这些都应用作输入。 5.产品可靠性研究 这一类型的数据考虑了在一规定时间内零件修理和更换的频率,以及长期可行性/耐久性试验的结果。 6.顾客输入 产品的后续顾客可提供与他们的需要和期望有关的有价值信息，此外，后续产品顾客可 能已进行部分或全部前面已提到的评审和研究。顾客和/或供方应使用这些输入以开发统一 的衡量顾客满意的方法。 输出的内容: 1.设计目标 设计目标就是将顾客的呼声转化为初步和可度量的设计目标.设计目标的正确选择确保 顾客的呼声不会消失在随后的设计活动中。 2.可靠性和质量目标 可靠性目标是在顾客需要和期望、项目目标及可靠性基准的基础上制定建立起来的。顾客 需要和期望的例子可以是无安全问题和可维修性。有些可靠性基准可以是竞争者产品的可靠 性、消费者的报告或在一设定时间内修理的频率。总的可靠性目标可用概率和置信度表示。 质量目标是基于持续改进的目标，诸如零件/百万（PPM）、缺陷水平或废品降低率。 3.初始材料清单 小组在产品/过程设想的基础上应制定一份初始材料清单，并包括早期分承包方名单。 为了识别初始特定产品/过程特性，有必要事先选定合适的设计和制造过程。 4.初始过程流程图 预期的制造过程应用从初始材料清单和产品/过程设想发展而来的过程流程图来描述。 5.产品/过程特殊特性初始清单 除了由供方根据产品和过程经验中选择外，特殊的产品和过程特性均由顾客确定。在这 一阶段，小组应确保制定出通过对有关顾客需要和期望的输入的分析而得出的产品和过程 特殊特性的初始清单。这一清单的制定基于（但不限于）以下方面： · 基于顾客需要和期望分析的产品设想； · 可靠性的制造过程中确定的过程特殊特性； · 从预期的制造过程中确定的过程特殊特性； · 类似零件的失效模式及后果分析（FMEA）。 6.产品保证计划 产品保证计划将设计目标转化为设计要求。产品质量策划小组在产品保证计划上所作的 努力的程度取决于顾客的需要、期望和要求。产品保证计划可采用任何清晰易懂的格式， 它可包括但不限于以下措施： · 概述项目要求； · 确定可靠性、耐久性和分配目标和/或要求； · 评定新技术、复杂性、材料、应用、环境、包装、服务和制造要求或其它任何会给项目带来风险的因素； · 进行失效模式分析（FMEA）； · 制定初始工程标准要求。 产品保证计划是产品质量计划的重要组成部分。 7.管理者支持 产品质量策划小组成功的关键之一是高层管理者对此工作的兴趣、承诺和支持，小组在每一产品质量策划阶段结束时应将新情况报告给管理者以保持其兴趣，并进一步促进他们的承诺和