建筑工程质量与安全管理课件第三章研究报告.pptVIP

第三章 主体结构工程;（1）对进场的钢筋原材料应按批次进行检查验收，检查内容包括：检查产品合格证、出厂检验报告、进场复验报告；钢筋的品种、规格、型号、化学成分、力学性能等，并且必须满足设计要求，符合有关现行国家标准的规定。当用户有特别要求时，还应列出某些专门的检验数据。 （2） 对进场的钢筋按进场的批次和产品的抽样检验方案确定抽样复验，钢筋复试报告结果应符合现行国家标准。进场复试报告是判断材料能否在工程中应用的依据。进场的每捆(盘)钢筋均应有标牌（标明生产厂、生产日期、钢号、炉罐号、钢筋级别、直径等标记），应按炉罐号、批次及直径分批验收，分别堆放整齐，严防混料，并应对其检验状态进行标识，防止混用。;（3） 检查现场复试报告时，对于有抗震设防要求的框架结构，其纵向受力钢筋的强度应满足设计要求；当设计无具体要求时，对一、二级抗震等级，检验所得的强度实测值应符合下列规定：;二、钢筋连接工程质量检验 ;4．钢筋连接所用的焊（条）剂、套筒等材料必须符合技术检验认定的技术要求，并具有相应的出厂合格证。 5．钢筋机械连接和焊连接操作前应首先做试件确定钢筋连接的工艺参数。 6.钢筋接头宜设置在受力较小处，同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头。接头末端至弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍 7.钢筋机械连接接头或焊接接头在同一构件中的设置宜相互错开，接头位置、接头百分率应符合规范要求。 8.同一构件相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头宜相互错开,纵向受拉钢筋搭接接头面积百分率应符合设计要求； 9．电阻点焊：适用于焊接直径6～14mm的HPB235级、HRB335级钢筋、直径3～5mm的冷拔低碳钢丝及直径4～12mm的冷轧带肋钢筋。点焊确定焊接通电时间和电极压力应根据钢筋级别、直径决定。 焊点的压人深度：点焊热轧钢筋时，压人深度应为较小钢筋直径的25％～45％；点焊冷拔低碳钢丝，冷轧带肋钢筋时，压人深度应为较小钢筋直径的25％～40％。;10．电弧焊：帮条焊适用于焊接直径10～40mm的热轧光圆及带肋钢筋、直径10～25mm的余热处理钢筋，帮条长度应符合下表的规定。搭接焊适用焊接的钢筋与帮条焊相同。;12．钢筋气压焊：适用于焊接直径14～40mm的热轧圆钢及带肋钢筋。当焊接直径不同的钢筋时，两直径之差不得大于7mm。气压焊等压法、二次加压法、三次加压法等，工艺应根据钢筋直径等条件选用。 13．带肋钢筋套筒挤压连接：挤压操作应符合下列要求：钢筋插入套筒内深度应符合设计要求。钢筋端头离套筒长度中心点不宜超过10mm。先挤压一端钢筋，插入接连钢筋后，再挤压另一端套筒，挤压宜从套筒中部开始，依次向两端挤压，挤压机与钢筋轴线保持垂自。 14．钢筋锥螺纹连接：钢筋锥螺纹丝头的锥度、螺距必须与套筒的锥度、螺距一致。对准轴线将钢筋拧入套筒内，接头拧紧值应满足规定的力矩;（二）钢筋连接工程质量检验 ;6．注意控制框架结构结构节点核心区、剪力墙结构暗柱与连梁交接处梁与柱的箍筋设置是否符合要求。 7．注意控制，框-剪或剪力墙结构中连梁箍筋在暗柱中的设置是否符合要求。 8．注意控制，框架梁、柱箍筋加密区长度和间距是否符合要求。 9．注意控制，框架梁、连梁在柱（墙、梁）中的锚固方式和锚固长度是否符合设计要求（工程中往往存在部分钢筋水平段锚固不满足设计要求的现象）。 10．当剪力墙钢筋直径较细时，注意控制钢筋的水平度与垂直度，应当采取适当措施（如增加梯子筋数量等）确保钢筋位置正确。 11．工程实践中为便于施工，剪力墙中的拉筋加工往往是一端加工成135度弯钩另一端暂时加工成90度弯钩，待拉筋就位后再将90度弯钩弯扎成型，这样，如加工措施不当往往会出现拉筋变形使剪力墙筋骨架减小现象，钢筋安装时应予以控制。;12．注意控制，预留洞口加强筋的设置是否符合设计要求。 13．工程中常常出现由于墙柱钢筋固定措施不合格，导致下柱（墙）钢筋位置偏离设计要求的现象，隐蔽工程验收时应查验防止墙柱钢筋错位的措施是否得当。 14．注意控制，钢筋接头质量、位置和百分率是否符合设计要求。 15．钢筋安装时，检查梁、柱箍筋弯钩处是否沿受力钢筋方向相互错开放置，绑扎扣是否按变换方向进行绑扎。 16．钢筋安装完毕后，检查钢筋保护层垫块、马蹬等是否根据钢筋直径、间距和设计要求正确放置。 17．钢筋安装时，检查受力钢筋放置的位置是否符合设计要求，特别是梁、板、悬挑构件的上部纵向受力钢筋。;（二）钢筋安装工程质量检验 ;;第二节 模板工程质量检验;（2）组合钢模板 组合钢模板由钢模板、连接件和支承件组成。 ;（3）竹胶合板模板 应选用无变质、厚度均匀、含水率小的竹胶合板模板，并优先采用防水胶质型。竹胶合板根据板面处理的不同分为素面板、复木板、涂膜板和复膜板，表面处理应按《竹胶合板》（JG/T3026—19