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March, 2008 Guidelines and examples for ppt presentations 2008 ENG Project 涂层技术——涂层种类 两种基本的涂层技术分别是: CVD（化学气相沉积工艺） PVD（物理气相沉积工艺） 涂层技术——涂层种类 PVD = 物理气相沉积工艺。 该工艺是将涂层材料从源沉积至基体，并将涂 层材料置于约500摄氏度的环境中。该工艺主 要用于非常锋利的刀具。 涂层技术——CVD 涂层中的热裂 化学气相沉积中的热裂纹和残余应力： CVD涂层是在相当高的温度（ ? 1000 ° C时）条件下生成的。在降温后， 附着在材料上的涂层和硬质合金产生收缩，不幸的是硬质合金和涂层的收缩率不同，涂层的收缩率大于基体材料，这导致残留应力发生，在涂层表面产生非常非常小的裂纹，这也是所有化学气相沉积技术中不可避免的。 这些残余应力降低了刀片的韧性。 涂层技术——新的低应力涂层后处理方法 新的涂层后处理方法： 裂缝和拉伸发生显著降低了CVD涂层刀片的韧性属性。但是，通过应用我们新的后处理方法，便能够消除这些负面影响，并由此而获得一种具有低应力和光滑表面的涂层。此外，还可通过将冷却裂缝尽可能地靠近涂层表面而将其恢复至一定的宽度。 PVD 也是低应力涂层 PVD涂层是稍有差异的低应力型涂层。其涂层工艺包含了一种高冲击处理，从而提供了杰出的压缩应力级别，保证了刀片具有极好的刃口强度。 残余拉应力水平——普通涂层 vs. 低应力涂层 涂层技术——低应力涂层特性 低应力涂层在下述方面提供了显著的改进： - 抗破裂 - 抗碎屑 - 抗剥落 - 刃线完整性 涂层技术 ——CVD牌号 下述牌号均为可乐满带有新的低应力技术的CVD涂层牌号刀片： ISO P：GC4220、GC4230 和 GC4225 ISO K：GC3220 涂层技术 —— PVD牌号 PVD 涂层牌号——具有山特维克可乐满独特的多层涂层。 ISO P：GC1010、GC1030 ISO K：GC1010、GC1020 涂层技术 —— 选择正确的牌号 选择牌号时请考虑下述六个因素： CVD牌号 PVD牌号 GC4220、GC4240、 GC1030和GC1020 GC4230和GC320 1. 切屑厚度，hex： 厚（hex 0.20 mm） 薄（hex 0.12 mm） 2. 切削速度，vc： 高 低（在较高温度时易磨损） 3. 径向切削宽度，ae： 长（ae 25 mm） 短（ae 25 mm） 4. 排屑： 良好（干净） 困难（再切削） 5. 稳定性： 良好 受限（振动） 6. 恶劣工况时退刀： 良好 优 涂层技术 —— CVD涂层与PVD涂层的对比 典型地，CVD涂层牌号通常为提高切削速度和优化生产效率提供了更大的可能性。这是因为氧化铝涂层能够比PVD涂层牌号更为有效地为刀片提供热保护。这就使得CVD涂层牌号更适合于长吃刀时间的铣削。 CVD涂层的劣势为：涂层较厚，牌号韧性较低。因此，应用中需要较高的稳定性。 当应用对刃口强度有较高要求（如加工淬火材料、机床振动以及切屑再切削）时，PVD涂层牌号则有着杰出的表现。与CVD涂层相比，PVD涂层还能够以更好的方法来保持切削刃的锋利性，并且，PVD涂层通常是待加工材料要求锋利切削刃时的最佳选择。 PVD涂层的劣势为：不能够加大涂层的厚度，因为其热保护通常比CVD涂层牌号要差。这就限制了其应用高切削速度和长吃刀时间的可能性。 涂层技术 ——用于CoroMill? Plura的新牌号GC1610 切削硬度为43-63 HRC的材料 在淬硬钢应用中，山特维克可乐满独特的硬质合金新基体延长了刀具寿命 新研发的三层涂层具有CIL（防裂层）的特性 CIL 层（亮色）是无应力涂层，这有效地防止了表面所产生的裂纹蔓延至基层的可