第二章 金属焊接及切割基础知识.pptVIP

金属焊接切割基础知识 第一节 焊接与切割的基本原理及分类 第二节 金属材料与热处理常识 第三节 焊接工艺知识 第四节 焊接与切割技术在现代工业生产中的广泛运用 第二章 金属焊接切割基础知识 第一节 焊接与切割的基本原理及分类 一、基本原理 二、焊接的方法的分类 三、切割的方法和分类 一、基本原理 二、焊接的方法的分类 按照焊接过程中金属所处的状态及工艺的特点，可以将焊接方法分为熔化焊、压力焊和钎焊三大类。（见图分类) 三、切割的方法和分类 按照金属切割过程中加热方法的不同大致可以把切割方法分为火焰切割、电弧切割和冷切割三类。 1．火焰切割 　　按加热气源的不同，分为以下几种。 　　(1)气割 　　气割(即氧—乙炔切割)是利用氧—乙炔预热火焰使金属在纯氧气流中能够剧烈燃烧，生成熔渣和放出大量热量的原理而进行的。 (2)液化石油气切割 　　液化石油气切割的原理与气割相同。不同的是液化石油气的燃烧特性与乙炔气不同，所使用的割炬也有所不同：它扩大了低压氧喷嘴孔径及燃料混合气喷口截面，还扩大了对吸管圆柱部分孔径。 (3)氢氧源切割 　　利用水电解氢氧发生器，用直流电将水电解成氢气和氧气，其气体比例恰好完全燃烧，温度可达2800～3000℃，可以用于火焰加热。 (4)氧熔剂切割 　　氧熔剂切割是在切割氧流中加入纯铁粉或其它熔剂，利用它们的燃烧热和废渣作用实现气割的方法为氧熔剂切割。 　　2．电弧切割 　　电弧切割按生成电弧的不同可分为： (1)等离子弧切割 　　(2)碳弧气割 　　3．冷切割 　　(1)激光切割 　　激光切割是利用激光束把材料穿透，并使激光束移动而实现切割的方法。 　　(2)水射流切割 　　水射流切割是利用高压换能泵产生出200～400MPa的高压水的水束动能，来实现材料的切割。 第二节 金属材料与热处理常识 一、纯金属的构造 二、合金的晶体构造及铁碳平衡状态图 三、钢的热处理 一、纯金属的构造 固态物质可分为晶体与非晶体。 晶体：内部原子按一定的几何规律作周期性重复排列的固体。有固定的熔点，性能上具有各向异性（多晶体具有伪各向同性）。 在非晶体内，原子在空间是杂乱而无秩序的排列。无固定的熔点，各向同性。在一定条件下晶体和非晶体可互相转化。 （一）纯金属的晶体结构： 1、体心立方晶格 2、面心立方晶格 3、密排六方晶格 （二）液体金属的结晶过程 金属的结晶过程，晶核的形成和晶核的长大。 二、合金的晶体构造及铁碳平衡状态图 （二）金属的同素异构转变 金属在固态下的结晶构造的现象随温度的变化而转变的现象。 （三）铁碳平衡状态图 在铁碳平衡图上，各种合金通常按含碳量和组织的不同分为：工业纯铁、钢（亚共析钢、共析钢、过共析钢）、白口铸铁（亚共晶白口铸铁、共晶白口铸铁、过共晶白口铸铁） 三、钢的热处理 常用的热处理有退火，正火、淬火和回火。 1、退火 ?? 退火就是将金属或合金的工件加热到适当温度（高于或低于临界温度，临界温度即使材料发生组织转变的温度），保持一定的时间，然后缓慢冷却的热处理工艺。退火工艺的特点是保温时间长，冷却缓慢，可获得平衡状态的组织。 钢退火的主要目的是为了细化组织，提高性能，降低硬度，以便于切削加工；消除内应力；提高韧性，稳定尺寸。使钢的组织与成分均匀化；也可为以后的热处理工艺作组织准备。 退火常在零件制造过程中对铸件、锻件、焊件接进行，以便于以后的切削加工或为淬火作组织准备。 2、正火 将钢件加热到临界温度以上30-50℃,保温适当时间后，在静止的空气中冷却的热处理工艺称为正火。正火的主要目的是细化组织，改善钢的性能，获得接近平衡状态的组织。 3、淬火 将钢件加热到临界点以上某一温度（45号钢淬火温度为840-860℃,碳素工具钢的淬火温度为760～780℃）,保持一定的时间，然后以适当速度冷却以获得马氏体或贝氏体组织的热处理工艺称为淬火。 4、回火 钢件淬硬后，再加热到临界温度以下的某一温度，保温一定时间，然后冷却到室温的热处理工艺称为回火。 淬火后的钢件一般不能直接使用，必须进行回火后才能使用。因为淬火钢的硬度高、脆性大，直接使用常发生脆断。通过回火可以消除或减少内应力、降低脆性，提高韧性；另一方面可以调整淬火钢的力学性能，达到钢的使用性能。根据回火温度的不同，回火可分为低温回火、中温回火和高温回火三种。 第三节 焊接工艺知识 一、焊接接头 二、焊缝形式 三、焊缝代号 一、焊接接头 常见的接头型式分为：对接接头、T型接头、角接接头、搭接接头等几种。 对接接头