四沟式氧化沟污水厂设计.docx

1．污水处理厂设计规模此污水处理厂设计一期设计规模为0.5╳105m3/d，二期设计待定。计划2015年初投入运转。污水处理厂主要接纳其周边工业企业生产废水和几乎全部居住区生活污水，且主要为生活污水。污水处理厂计划服务面积为15平方公里，总服务人口15万人左右。2．进水水质及出水所需达到的目标经过对县城污水及周边工业废水的实际考察，做出了可行性研究报告对流域区各种污水水质、水量的监测，并对规划期内县城人口的增长、工业企业的发展与改造而影响到的污水水质与水量进行了分析与预测，结果采用以下进厂水水质指标。在设计出水水质标准时，要求排入河流的出水必须达到此时执行《污水综合排放标准》（GB8978—1996）二级排放标准[17]。另外根据国家环保局的要求，并经与外商谈判后双方认可，由此确定污水处理厂最终出水水质。表2 污水厂进、出水水质项目BOD5（mg/L）COD（mg/L）SS（mg/L）NH4+-N（mg/L）TN（mg/L）TP（mg/L）进水130220180253045出水1050105150.53．流程说明为了满足进、出水水质的要求，并综合考虑本工程的建设规模、处理要求、工程投资、运行费用和维护管理以及工程的资金筹措等情况，经过技术经济比较、分析，确定采用改进型四沟式氧化沟处理工艺，二级处理出水后采用三级深度处理（气水反冲洗滤池过滤）和紫外线消毒。剩余污泥不经消化直接采用机械浓缩脱水一体机[18]。粗格栅进水泵房细格栅旋流沉砂池厌氧区二级提升泵房气水反冲洗滤池紫外消毒池PACPAC进水出水水污泥浓缩脱水机房反冲洗废水废水至细格间剩余污泥储泥池污泥外 运四沟式氧化沟栅渣、沉砂外运污泥回流废水调节池图1 氧化沟污水处理工艺流程3.1格栅格栅是污水处理厂的第一道预处理设施，可去除大尺寸的漂浮物和悬浮物，以保护进水泵的正常运转，并尽量分离出来那些不利于后续处理的杂物。确定栅条间隙宽度是格栅设计的主要参数，栅条间隙宽度与污水处理厂处理规模、污水水质及后续处理设备的选择有关。多数情况下污水处理厂设计有两道格栅，第一道间隙较粗一些，第二道间隙较细一些。机械清渣的格栅安装倾角一般为60°～90°；格栅过水面积，一般不应小于进水管渠的有效面积的1.2倍。格栅的渠道宽度要适当，应使水流保持适当的流速，通常采用0.4～0.9m/s。另外，为防止栅条间隙堵塞，污水通过栅条间隙的流速（过栅流速）一般采用0.6～1.0m/s，最大流量时可高到1.2～1.4m/s。格栅设计的工作平台应高出栅前最高设计水位0.5m,并应有安全及冲洗设施[20]。粗格栅通常粗格栅设在提升泵前面，栅条间隙一般采用16～40mm，特殊情况下，最大间隙可为100mm。采用直径为10mm的圆钢为栅条，且栅条净间隙为b=25.0mm，栅前流速v=0.7m/s，过栅流速0.6 m/s，栅前部分长度：0.5 m，格栅倾角α=60°，单位栅渣量：W1=0.03m3栅渣/103m3污水。细格栅去除污水中漂浮物质，以保证后处理构筑物正常运行。细格栅间隙较细，一般设置在处理构筑物前，栅条间隙一般采用1.5～10mm。格栅间与沉砂池合建，一层为鼓风机间（沉砂池曝气用），二层安装XQ—1000—1250型格栅共2台，每台宽度2.3m，栅条间隙10mm，自动清渣。3.2进水泵房污水泵是用来提升污水以满足后续污水处理流程竖向衔接的要求，实现重力流动顺序处理污水。经粗格栅分离后的污水，已经去除了其中较大的漂浮物及悬浮物，但仍然存在许多细小颗粒，包括无机颗粒、纤维等漂浮物和悬浮物。由于污水中含有易缠绕或聚束的纤维物，故该种泵的流道易于堵塞，从而使泵不能正常工作，造成排污不畅。因此，抗堵性是污水泵至关重要的因素[22]。目前污水泵形式多样，其中最常用的潜水式为QW型潜水污水泵。QW系列潜水式排污泵采用独特的单片或双片轮结构，大大提高了污物通过能力，能够使纤维物质与直径为泵口径约50%的固体颗粒顺利通过。它采用硬质耐腐材料进行密封，可使泵安全连续运行8000小时以上。并且整体结构紧凑、体积小、噪声小、节能效果好，检修方便。目前潜水式排污泵流量为7～2400m3/h，其扬程为7～60m，潜水排污泵根据使用介质、安装方式不同，设计制造成同性能参数的WL、YW、GW系列产品。本污水处理厂选用可提升式无堵塞潜水污水泵，选用350QW1200-11-45型的污水泵[24]。选择粗格栅与污水提升泵房合建，大大节约了基建面积，节省基建费用，有利于运行管理。3.3旋流沉砂池污水中的无机颗粒若不预先沉降分离去除，不仅会磨损设备和管道，降低活性污泥活性，而且会在反应池底部板积，减少有效容积，甚至会在脱水时扎破滤带，损坏脱水设备。旋流沉砂池是利用机械力控制水流流态与流速、加速砂粒的沉淀并使有机物随水流带走的沉砂装置[25]。钟