产品得率等计算方法.docxVIP

Ti=Mp+Mg+Ms+Md+Mq+Mz　　式中：　　Ti：投入烟叶原料的标准重量（kg）　　Mp：成品叶片的标准重量（kg）　　Mg：成品烟梗的标准重量（kg）　　Ms：成品碎片的标准重量（kg）　　Md：成品碎梗的标准重量（kg）　　Mq：经过加工除去的附着在烟叶上的灰土量；另外，还有散失于大气中的微尘等损耗的标准重量（kg）　　Mz：属于混杂于烟叶原料中的不符合等级的烟叶、霉变烟叶以及各种杂物的标准重量（kg）；这种杂物经过原料准备等过程将其挑选出来　　　　标准重量是按12%含水率折算的重量，折算公式如下：　　M=m(1-H)/(1-12%)　　 = m(1-H)/0.88　　式中：　　M：标准重量（kg）　　H：实际含水率(%)　　m：实测重量（kg）1. 成品得率（η）是指烟叶原料经过打叶复烤后，成品标准重量占净投料烟叶标准重量的百分比。计算公式如下：η=（Mp+Mg+Ms+Md）/（Ti- Mz）2. 出片率（ηp）是指烟叶原料经过打叶复烤后，成品片烟标准重量占净投料烟叶标准重量的百分比。计算公式如下：ηp=Mp/（Ti- Mz）3. 出梗率（ηg）是指烟叶原料经过打叶复烤后，成品烟梗标准重量占净投料烟叶标准重量的百分比。计算公式如下：ηg=Mg/（Ti- Mz）4. 出碎片率（ηs）是指烟叶原料经过打叶复烤后，成品碎片标准重量占净投料烟叶标准重量的百分比。计算公式如下：ηs=Ms/（Ti- Mz）5. 出碎梗率（ηd）是指烟叶原料经过打叶复烤后，成品碎梗标准重量占净投料烟叶标准重量的百分比。计算公式如下：ηd=Md/（Ti- Mz）6. 加工损耗率（ηq）是指烟叶原料经过打叶复烤后，排除物（尘土、烟末等）标准重量占净投料烟叶标准重量的百分比。计算公式如下：ηq=Mq/（Ti- Mz）严格的来讲简单投入产出计算的出片率是没什么太大参考意义的,至少这个数据对我们加工过程损耗的分析是没有太大意义的.一批烟叶的出片率是烟叶本身固有的属性,它不会因为该批烟叶水分的变化而变化(干物质守恒),而根据传统的投入产出计算方法一批烟叶会有无数个出片率,因为随着原料水分的变化净投入原烟重量在变化,这显然是不科学的!用标准重量来计算出片率是一种较为科学的方法,但就现有打叶复烤计量\检测\管理水平而言,这种方法计算得出的结果误差较大.误差主要表现在各类物质的计量误差,各类物质的水分测量误差等.且就现有标准重量的算法也比较粗糙,有待进一步修改完善.下面将我的算法简述如下,也请斑竹批评指正.一、产品得率 1 产品得率=出片率+出梗率+出碎片率（按标准重量计算）1.1 出片率=（片烟标准重量+3.18㎜～6.35㎜片标准重量）/原料净投入标准重量 1.1.1 片烟标准重量=片烟实际重量*（1-片烟平均水分）/0.88 1.1.2 3.18㎜～6.35㎜片标准重量=3.18㎜～6.35㎜片实际重量*（1-3.18㎜～6.35㎜片平均水分）/0.88 1.1.3 原料净投入标准重量=原料净投入实际重量*（1-原料平均水分）/0.88 1.1.3.1 原料净投入实际重量=原料投入实际重量-原料原始碎末含量-原料沙土含量-剔除物 1.1.3.1.1 原料原始碎末率计算方法：取样数量不少于10kg。从现场检验打开的全部样件中平均抽取，如现场检验打开的样件超过10件，则任选10件为取样对象，每件任取5把。从送检样品中均匀取两个平行试样，每个试样约重4~6kg。称得试样重量，在油光纸上抖动烟把，搜集落下1mm的片，记录重量，按：原始碎末率=碎片重量/试样重量计算。注：以两次平行试验结果的平均数为测定的结果。 1.1.3.1.2 原料含沙土率计算方法:取样数量不少于1kg。从现场检验打开的全部样件中平均抽取，如现场检验打开的样件超过10件，则任选10件为取样对象，每件任取1把。从送检样品中均匀取两个平行试样，每个试样约重400~600g。称得试样重量，在油光纸上将烟把解开，用毛刷逐片正反两面各轻刷5~8次，刷净，搜集刷下的砂土，记录重量，按 沙土率=沙土重量/试样重量 计算。注：以两次平行试验结果的平均数为测定的结果。 1.1.3.1.3 剔除物=工艺过程中剔除的青烟、霉烟、杂烟、等级不符烟叶及杂物含量 1.2 出梗率=（20mm长梗标准重量+≤20mm短梗标准重量+烟拐标准重量）/原料净投入标准重量 1.2.1 出梗率计算方法同出片烟率计算方法 1.3 出碎片率=1㎜～3.18㎜碎片标准重量/原料净投入标准重量 1.3.1 出碎片率计算方法同出片烟率计算方法 1.4 标准重量是指物料含水率为12%时的重量，0.88为标准重量时物料中干物质所占的比例。 二、损耗 2 损耗分为非加工损耗和加工损耗 2.1 非加工损耗=原料原始碎末含量+原料沙土含量+剔除物+检测