钢筋施工技术方案设计.docVIP

钢筋施工方案 一、编制依据 1．《混凝土结构设计规范》GB50009-2012 2．《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2003 3.《钢筋混凝土用钢》GB1499-2007 4．《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107-2003 5．《钢筋等强度剥肋滚轧直螺纹连接技术规程》 二、工程概况 1、工程名称：沣西新城总部经济园综合能源供应站 2、工程地点：陕西省西咸新区沣西新城同文路西侧 3、工程质式：框架结构 4、工程规模： 综合楼总建筑面积10400.63㎡，其中地上建筑面积：2311.71㎡，地下建筑面积：8088.92㎡，地上1层（局部三层），地下1层（局部2层），建筑物抗震设防烈度：8度，设计使用年限：50年。 游泳馆总建筑面积：4938.9㎡,其中地上建筑面积：4042.4㎡，地下建筑面积：896.5㎡，地上1层（局部两层），地下1层，建筑物抗震设防烈度：8度，设计使用年限50年。 三、钢筋工程施工工艺流程： 钢材进场→验证、复试合格→调直、除锈→配料及下料加工→绑扎→检验→交付下道工序 四、钢筋工程的制作加工： 本工程采用HPB330、HRB335、HRB400、HRB500四种规格钢筋，钢筋直径从6mm至40mm不等。根据要求。 允 许 偏 差 受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸 ±10 弯起钢筋的弯折位置 ±10 (3)钢筋的下料长度： 直钢筋下料长度=构件长度－保护层厚度＋弯钩增加长度 弯起钢筋下料长度=直段长度＋斜弯长度－弯曲调整值＋弯钩增加长度 箍筋下料长度=箍筋内周长＋箍筋调整值＋弯钩增加长度 五、竖向钢筋电渣压力焊 (1) 材料： 钢筋：应符合混凝土用钢筋GB1499标准，并有出厂合格证和复试报告单，且应做模拟试件，试验合格后方可成批加工。 焊剂：应符合GB5293碳钢焊剂规定，焊剂型号为HJ401，熔炼型高锰高硅低氟或中锰高硅低氟。焊剂应有出厂合格证。 (2)主要机具： 自动电渣压力焊机：包括焊接电源、控制箱、操作箱、焊接机头等。 焊接电源：采用次级空载电压较高的交流电源或直流焊接电源。本工程最大竖向电渣焊钢筋直径为φ18，可采用容量为600A的焊接电源。 (3) 作业条件： ① 焊工须经专业培训，并持有效的专业上岗证。 ② 施焊前应检查设备，并焊两个试件，经现场冷弯试验合格，且设备完好后开始施焊。 ③ 施焊时，电源电压下降≯5%。 ④ 接头位置应符合规范规定，同一断面接头≯50%。 (4)工艺流程： 检查设备、电源→钢筋端头制备→选择焊接参数→安装焊接夹具和钢筋→安放焊剂罐、填装焊剂→试焊、作试件→确定焊接参数→施焊→回收焊剂→卸下夹具→清理→质量检查。 ①检查设备、电源，确保随时处于正常状态，严禁超负荷工作。 ② 钢筋端头制备：钢筋安装之前，焊接部位和电极钳口接触的(150mm区段内)钢筋表面上的锈斑、油污、杂物等，应清除干净，钢筋端部若有弯折、扭曲，应予以矫直或切除，但不得用锤击矫直。 ③安装焊接夹具和钢筋：夹具的下钳口应夹紧于下部钢筋端的适当位置，一般为1/2焊剂罐高度偏下5～10mm，以确保焊接处的焊剂有足够的掩埋深度。上钢筋放入夹具钳口后，调准动夹头的起始点，使上下钢筋的焊接部位位于同轴状态，方可夹紧钢筋。钢筋一经夹紧，严防晃动，以免上下钢筋错位和夹具变形。 ④试焊、作试件、确定焊接参数：在正式进行钢筋电渣压力焊之前，必须按照选择的焊接参数进行试焊并作试件试拉检验送试，以便确定合理的焊接参数。合格后，方可正式生产。自动控制焊接设备，应按照确定的参数设定好设备的各项控制数据，以确保焊接接头质量可靠。 (5) 施焊操作要点： ① 闭合回路、引弧：通过操纵杆或操纵盒上的开关，先后接通焊机的焊接电流回路和电源的输入回路，在钢筋端面之间引燃电弧，开始焊接。 ② 电弧过程：引燃电弧后，应控制电压值。借助操纵杆使上、下部钢筋端面之间保持一定的间距，进行电弧过程的延时，使焊剂不断熔化而形成必要深度的渣池。 ③ 电渣过程： 随后逐渐下送钢筋，使上部钢筋端部插入渣池，电弧熄灭，进入电渣过程的延时，使钢筋全断面加速熔化。 ④ 挤压断电： 电渣过程结束，迅速下送上部钢筋，使其端面与下钢筋端面相互接触，趁热排除熔渣和熔化金属。同时切断焊接电源。 ⑤ 接头焊毕，应停歇20～30秒后(在寒冷地区施焊时，停歇时间应适当延长)，才可回收焊剂和卸下焊接夹具。 (6) 成品保护： 接头焊毕，停歇20～30秒后卸下夹具，以免接头弯折。 (7) 注意事项： ① 电渣压力焊可在负温条件下进行，但当环境温度低于－20℃时，则不宜进行施焊。雨天、雪天不宜进行施焊，必须施焊时，应采取有效的遮蔽措施。焊后未冷却的接头，应避免碰到冰雪。 ② 焊接缺陷与防止措施见下表： (8) 质量记录 ①钢筋出厂质量证明书或试验报告单。 ②