第四章 金属材料性能.pptVIP

第二篇 轮机工程材料 第四章 金属材料的性能 一、金属材料 用量最大、应用最广泛 三、高分子材料 按来源分为天然高分子材料(蛋白、淀粉、纤维素等)和人工高分子材料(合成塑料、合成橡胶、合成纤维)。 按性能及用途可分为塑料、橡胶、胶粘剂、涂料。 四、复合材料 由基体材料增强材料复合而成。基体材 料有金属、陶瓷、塑料等，增强材料有 各种纤维和无机化合物等。 第一节金属材料的机械性能（力学性能） -----------是指金属材料在各种载荷作用下所表现出来的抵抗变形或失效的能力。 1.室温下的机械性能指标 变形过程 oe段：弹性变形 阶段； e 点弹性极限； ek段：塑性变形 阶段。 包括：es段：微量塑性变形阶段 ss’段：屈服阶段； s’b段：强化阶段； bk段：颈缩阶段； b点：形成了“缩颈”； k点：试样断裂； 应力与应变曲线 （1）刚度 ——是金属材料在外力作用时抵抗弹性变形的能力。 E越大，材料刚度越大，即在一定应力作用下产生的弹性变形量越小； E的大小反应金属材料弹性变形的难易程度，主要取决于材料的本身的性质 E随温度升高而逐渐降低外，其他强化材料的手段如热处理、冷热加工、合金化等对弹性模量的影响很小； 可以通过增加横截面积或改变截面形状来提高零件的刚度。 E与材料金属本性、晶格类型和原子间距有关系，而与材料的显微组织无关 （2）强度 ——金属材料在外力作用下抵抗产生塑性变形和断裂的能力 ①屈服强度也称屈服极限（ σs ）指材料抵抗微量塑性变形的能力 ②抗拉强度又称强度极限(σb) 金属材料抵抗断裂的能力材料从开始受力到断裂为止所能承受的最大应力值 （3）塑性 ——金属材料在外力作用下产生塑性变形而不破坏的能力。 ②断面收缩率 二、洛氏硬度 表示方法 硬度值+HR ③维氏硬度 ④显微硬度 （5）冲击韧性 在设计和制造受冲击载荷的零件和工具（如锻锤、冲床、铆钉枪等）时，必须考虑所用材料的冲击吸收功或冲击韧度。 　　 1.冲击韧度对材料内部缺陷反映很敏感 能够灵敏地显示材料的宏观缺陷和组织微小变化，因此在生产中可用来检验材料的冶金质量,热加工质量 ak不参与零（构）件的设计计算过程，只做选材时的参考； 材料的a K值愈大，韧性就愈好；材料的a K值愈小，材料的脆性愈大 ak随温度下降而减小 在某一温度范围内ak值显著下降的现象称冷脆或脆性转变，发生脆性转变的温度范围称脆性转变温度； 材料的使用温度应高于脆性转变温度 材料的脆性转变温度越低，材料的低温冲击性越好。 TITANIC Titanic 号钢板（左图）和近代船用钢板（右图）的冲击试验结果 （6）疲劳强度 2.高温下的机械性能指标 蠕变：金属材料长时间在高温和一定应力作用下，即使应力小于σs ,也会发生缓慢的塑性变形，此种现象称为蠕变。 说明： 温度越高，蠕变越严重，甚至导致零件断裂破坏； 通常当材料温度超过(0.3～0.4)Tm时，蠕变才显著 金属材料高温下的力学性能指标有： （1）高温强度(热强度）:应力、应变和时间综合作用的反映 包括 蠕变极限和持久强度 ①蠕变极限(蠕变强度）： ——金属材料长期在高温和应力作用下的抵抗塑性变形的能。 表示在一定的温度T下，一定的时间t内，产生一定塑性变形量δ时所承受的最大应力。 MPa ②持久强度： ——金属材料长期在高温和应力作用下抵抗断裂的能力 表示在一定的温度T下，工作一定得时间t后产生断裂的应力 （2）热硬性（红硬性或高温硬性）： ——金属材料在高温下仍具有较高硬度的性能。 说明： 是高温下工作的零件的重要高温性能指标。 第二节金属材料的工艺性能 一、工艺性能：材料对各种加工工艺的适应能力 二、物理、化学性能 摆锤式一次冲击试验 把试样放在试验机的支承面上，试样的缺口背向摆锤冲击方向。将质量为m的摆锤安放到规定的高度H，然后下落，将试样打断，并摆过支点升到某一高度h，试样在冲击试验力一次作用下，折断时所吸收的功为冲击吸收功为Ak。 试样冲断时所消耗的冲击功A k为: A k = m g H – m g h (J) 冲击韧度a k： —— 金属材料抵抗冲击载荷作用而不破坏的能力 冲击吸收功和冲击韧度 就是试样缺口处单位截面积上所消耗的冲击功。 冲击吸收功 Ak 作为材料韧性判据，与温度、试样形状、尺寸、表面粗糙度、内部组织和缺陷有关。 冲击韧度对材料的意义: 2.冲击韧度随温度下降越来越低→冷脆现象 在韧脆转变温度以下，材料由韧