数控铣削加工综合案例(模具数控加工技术课件)知识介绍.pptVIP

模块三 模具数控铣削（加工中心）加工 项目四 数控铣削加工综合案例 任务二 数控铣床技能大赛案例2 二、实训设备及仪器 一、实训目的与要求 三、相关知识讲解 四、实训内容 六、实训报告 五、实训总结 一、实训目的与要求 （1）掌握零件多次装夹的铣削方式。 （2）掌握支架类零件的铣削方式。 （3）掌握复杂零件的工艺分析方法。 （4）掌握控制形位公差的方法。 二、实训设备及仪器 工量刃具准备单 一、材料准备 材 质 45# 尺 寸 100mm?×?100mm?×?20mm 数量 1件 二、设备、工具、刀具、量具 序号 分类 名称 尺寸规格 单位 数量 备注 1 设备 数控铣床（或加工中心） 　 台 1 　 平口钳 150mm?×?50mm 台 1 相应附件 2 刃具 面铣刀 ?100 套 1 　 立铣刀 ?16 把 1 　 麻花钻 ?6　 把 1 　 　 　 3 工具系统 强力铣刀刀柄 　 套 1 相配的弹性套 零件图号：MG-04 续表 序号 分类 名称 尺寸规格 单位 数量 备注 4 工具 锉刀 　 套 1 铜片 　 若干 　 夹紧工具 　 套 1 　 等高垫块 　 若干 　 刷子 　 把 1 　 油壶 　 把 1 　 清洗油 　 若干 　 粗糙度样板 N0～N1 副 1 紫铜棒 根 1 5 量具 0～150mm游标卡尺 　 把 1 　 百分表 　 只 1 　 磁性表座 0～5mm 套 1 　 6 其他 草稿纸 　 适量 　 计算器 　 个 1　 工作服 　 套 1　 护目镜 　 副 1　 3．加工步骤及工序 毛坯为100mm?×?100mm?×?20mm板材，工件材料为45#，根据零件图样要求其加工工序为： （1）使用平口钳装夹毛坯，伸出表面15.5mm左右。 （2）使用?100面铣刀粗、精铣工件上表面，作为工件的测量基准。 （3）使用?16立铣刀粗、精外轮廓、mm孔、和mm外轮廓。 （4）反转工件，调整好等高块高度，使用平口钳夹持台阶（注意夹紧力的大小，防止夹坏）。 使用?100面铣刀铣削平面，控制工件尺寸和mm厚度尺寸。 注意工件夹紧力的大小，防止工件变形、夹伤或工件飞出。 四、实训内容 （1）根据HNC-21M数控系统的程序格式，编制图所示的加工程序。 （2）合理选择刀具，并选择合适的切削用量。 （3）根据零件图纸要求制定加工工艺及其加工步骤。 （4）完成零件加工，并符合零件图纸要求。 五、实训总结 对于零件的六面体加工，在一般数控铣床就需要进行多次装夹的方式来完成零件的加工。而零件的翻转加工，综合考虑的工艺问题相对比较复杂，尤其应合理的选择定位基准，考虑刀零件翻转后的、装夹、对刀等一系列工艺问题，如果工艺安排不当，可能会造成下道工序无法完成或报废等现象。