机械加工工艺规程 机械制造技术基础教学 讲义.pptVIP

本次课程内容介绍 第3章 机械加工工艺规程的制订 3.1 基本概念 3.1.1 生产过程与工艺过程 3.1.2 机械加工工艺过程的组成 3.1.3 生产纲领与生产类型 3.1.4 获得加工精度的方法 3.1.5 工艺规程的概念、作用、类型及格式 3.1.6 制订工艺规程的要求、依据和步骤 ; 第3章 机械加工工艺规程的制订 机械加工工艺规程的制订是机械制造工艺技术人员的主要工作内容，掌握零件机械加工工艺过程的制订原则和工作步骤，掌握零件的结构工艺性分析、毛坯选择、工艺路线制订、工序设计、工艺方案的技术经济分析过程和方法，学会运用工艺尺寸链分析解决工艺过程中的问题。 3.1 基本概念 3.1.1 生产过程与工艺过程 1．生产过程 在机器制造时，将原材料转变为成品的全过程称为生产过程。它包括原材料的运输和保存、生产技术准备工作、毛坯的制造、零件的机械加工与热处理、部件和整机的装配、机器的检验、调试和包装等。 ; 3.1.2 机械加工工艺过程的组成 机械加工工艺过程是采用各种机械加工方法直接改变毛坯的形状、尺寸、各表面间相互位置以及表面质量使之成为合格零件的过程。机械加工工艺过程由按一定顺序排列的若干个工序组成，每一个工序又可依次细分为安装、工位、工步及走刀（工作行程）等。 1．工序 工序（operation）是指一个（或一组）工人在同一台机床（或同一个工作地）对一个（或同时对几个）工件所连续完成的那一部分工艺过程。 工作地、工人、工件与连续作业构成了工序的四个要素，若其中任一要素发生变更，则构成了另一道工序。; 2．安装 在一道工序中，工件经一次装夹后所完成的那部分工序称为安装（setup）。 ; 4．工步 在加工表面不变、切削刀具不变的情况下所连续完成的那部分工序称工步（step, manufacturing step）。 在一个工步内，若有几把刀具同时加工几个不同表面，称此工步为复合工步（见图3.3）。 ;生产类型的具体划分，可根据生产纲领和产品及零件的特征或工作地每月担负的工序数，参考表3.2确定。表3.2按重型机械、中型机械和轻型机械的年生产???列出了不同生产类型的规范，可供编制工艺规程时参考。;生产类型不同，产品和零件的制造工艺、所用设备及工艺装备、采取的技术措施、达到的技术经济效果等也不同。各种生产类型的特点如表3.3所示。;3.1.4 获得加工精度的方法 人们在长期的生产实践中，创造出许多机械加工方法。这些方法的目的是使工件获得一定的尺寸精度、形状精度、位置精度和表面质量。 1．获得尺寸精度的方法;（3）定尺寸刀具法 用刀具的相应尺寸来保证工件被加工部位尺寸的方法称为定尺寸刀具法。影响尺寸精度的因素有：刀具的尺寸精度、刀具与工件的位置精度等。当尺寸精度要求较高时，常用浮动刀具进行加工，就是为了消除刀具与工件的位置误差的影响。 ;2．获得形状精度的方法 （1）刀尖轨迹法 依靠刀尖的运动轨迹获得形状精度的方法称为刀尖轨迹法。 ;3．获得位置要求（位置尺寸和位置精度）的方法——工件的装夹方式 工件的位置要求取决于工件的装夹方式及其精度。工件的装夹方式有：直接找正装夹、划线找正装夹和用夹具装夹。 （1）直接找正装夹;（2）划线找正装夹 划线找正装夹是用划针根据毛坯或半成品上所划的线为基准找正它在机床上正确位置的一种装夹方法。如图3.5所示。 ;3.1.5 工艺规程的概念、作用、类型及格式 l．工艺规程的概念 规定产品或零部件制造工艺过程和操作方法等的工艺文件称为工艺规程。其中，规定零件机械加工工艺过程和操作方法等的工艺文件称为机械加工工艺规程。 ;3．工艺规程的类型和格式 工艺规程的类型有：专用工艺规程、通用（分典型和成组）工艺规程和标准工艺规程。 工艺规程的文件形式较多，企业可根据需要进行选择。常用的有：;表3.5 机械加工工艺过程卡片（JB/T9165.2—1998）;表3.6 机械加工工序卡片（JB/T9165—1998）;表3.7 机械加工典型工艺过程卡片（JB/T7537—1994）;表3.8 机械加工典型工序卡片（JB/T7537—1994）;表3.9 机械加工工序操作指导卡片（JB/T9165.2—1998）;3.1.6 制订工艺规程的基本要求、主要依据和制订步骤 1．制订工艺规程的基本要求;3．制订工艺规程的步骤 （1）分析研究产品的装配图和零件图 （2）对装配图和零件图进行工艺审查 （3）选择毛坯 （4）拟订工艺路线 （5）确定各工序所采用