给排水及消防工程培训技巧讲义.ppt

喷头安装 喷头的规格型号、安装方向、距离、均应符合设计要 求； 喷头安装应在系统吹扫合格后进行； 安装时应检查连接处无杂质和异物 喷头安装时不得不对喷头进行拆装、改动，并严禁给喷头附加任何装饰性涂层； 系统试压和冲洗及其实验 当管路系统、阀组和泵组安装完毕后，对系统按规定进行强度试验，冲洗、严密性试验和吹扫。 系统试压前应对管道的位置、管道基础、支架等经复查符合设计要求。按要求配备好试压和冲洗的器具和工具，对不能参与试压的设备、仪表、阀门应加以隔离或拆除，加设的临时盲板（堵塞）应作明显标志，并记录临时盲板（堵塞）的数量。 强度试验所用的水应通过10um过滤器的干净水。 在强度试验合格后，进行系统冲洗每一区域须单独进行清洗；进行清洗的区域内，连接在配水支管上的喷头都应换成堵塞。出水口应与排水系统连接；冲洗所用水为通用10um过滤器的干净水，冲洗应连接进行；每一区域约清洗5分钟，当出水口出来的水其颜色、透明度与入口处的水颜色透明度基本一致确认无杂物质和异物时方为合格，不允许有杂质、异物在系统内； 严密性试验应在系统冲洗合格后进行，所用水为通过10um过滤器的干净水，试验压力为设计工作压力，稳压24小时，应无泄漏。 严密性试验合格后进行吹扫，吹扫采用压缩空气或氮气，流速10米/秒，用白布检查，无铁锈、灰尘、水渍以及其它杂质出现。 焊接 焊条电弧焊 氩弧焊 焊接安全规范 焊接前，安全着装，保持场地干净整洁。 焊接操作前要检查电器线路是否完好，二次线圈和外壳接地是否良好，检查周围环境，不能有易燃易爆物品。 开动电焊机前检查电焊夹钳柄绝缘是否良好。电焊夹钳不使用时，应放在绝缘体上。 推闸刀开关时，人体应偏斜站立，并一次推足，然后开动电焊机。停车时，要先关电焊机，再拉开闸刀开关。 氧气瓶严禁与油污接触，不能强烈振动，以免爆炸。 操作时必须佩戴防护用具，以免弧光灼伤眼睛和皮肤。 焊接安全规范 表面不得有裂纹、未熔合、气孔和夹渣等缺陷。 咬边深度不得大于0.5mm，在任何长300mm焊缝中两侧咬边累计长度不得大于50mm。 焊缝余高以0.5～1.6mm为宜，个别部位（指管底部处于时钟5～7时的位置）不得超过3mm，且长度不得超过50mm。 焊缝宽度宜按坡口宽度每侧增加0.5～2.0mm为宜。 焊接质量要求 严禁烟火，严禁用手触摸焊后工件，防止烫伤。 小锤敲击焊缝去除熔渣时要当心，防止渣屑溅入眼睛。 严禁焊接封闭式的筒体及松香筒、香蕉水筒、氢气筒等易燃物品容器，否则会引起爆炸事故。 移动电焊机位置时必须先切断电源，焊接中突然停电应立即关闭电焊机，再检查线路。 电焊机如有故障或电炉破损漏电以及保险丝一再烧断，应停止使用，并报告有关人员及时修理。 焊后的工件要摆放到指定的位置，不准乱扔乱放。 焊条电弧焊焊接主要缺陷 气孔 裂缝 未熔合 氩弧焊 氩弧焊时采用直流正接； 焊前应将焊丝用不锈钢丝刷刷掉表面的氧化皮，并用丙酮清洗；焊条应在200-250 ℃ 烘干1h，随取随用； 焊前将工件坡口两侧25 mm 范围内的油污等清理干净，并用丙酮清洗坡口两侧25 mm 范围； 氩弧焊时，喷嘴直径Φ2 mm , 钨极为钵钨极，规格Φ2.5 mm ； 坡口形式及装配定位焊。坡口形式采用V 形坡口。 氩弧焊 氩弧焊焊接不锈钢时，背面必须充氩气保护，才能保证背面成形。采用在管道内局部充氩的方法，流量为5-14L/min，正面氩气流量为12 一13L/min 。 打底焊时焊缝厚度应尽量薄，与根部熔合良好，收弧时要成缓坡形，如有收弧缩孔，应用磨光机磨掉。必须在坡口内引弧熄弧，熄弧时应填满弧坑，防止弧坑裂纹。 由于该不锈钢为奥氏体不锈钢，为防止碳化物析出敏化及晶间腐蚀，应严格控制层间温度和焊后冷却速度，要求焊接时层间温度控制在60℃ 以下，焊后必须立即水冷，同时采用分段焊接。具体分段方法见图2。这种对称分散的焊接顺序，即可增大接头的冷却速度，又可减小焊接应力 氩弧焊注意事项 氩弧焊时焊缝背面应提前送气，流量适当加大，空气排出后，流量逐渐减小。焊接过程中应不问断地向管内充氩。停焊时滞后停气，使焊缝得到充分的保护。另外应特别注意的是，空气排净后才能进行焊接，否则影响充氩的保护效果。 氩气流量应适当。流量过小，保护不好，焊缝背面容易氧化；流量过大，焊接时产生涡流带入空气，保护效果也会变坏，同时会引起焊缝根部内凹等缺陷，影响焊接质量。 氩气人口应置于封闭段尽可能低的位置，空气排出孔应置于封闭段最高位置。因为氩气比空气重，从较低位置充人氩气容易保证获得更高的浓度，充氩保护效果也就更好。 为了减少管内氩气从对口间隙处流失，影响保护效果，增加成本，焊接前可沿焊口间隙贴上胶带，仅留出焊工一次连续焊接的长度，边焊边揭去胶带。 氩弧焊检查 　　外观检查无气孔、焊瘤、