给排水专业施工方案与技术措施.docVIP

给排水专业专业施工方案 第一节 给排水系统材料做法表 名称 管材 接口方式 备注 1 室内给水管 PP-R冷水管pn1.6 热熔连接 厂家配备的管件及阀门，阀体ppr。﹤50铜芯截止阀，＞50铸钢闸阀。 2 室内给水管 PP-R热水管pn1.6 热熔连接 厂家配备的管件及阀门，阀体ppr。﹤50铜芯截止阀，＞50铸钢闸阀。 3 室外埋地给水管 PE100级管pn1.6 电热熔连接 厂家配备的管件及钢制闸阀 4 室内污废水管 UPVC排水管 粘接 厂家配备的管件 5 室外污水管 HDPE双壁波纹管 承插接口 H＜3米，8kn。H＞3米，16kn。 外墙雨水管 方形钢管 焊接连接 厂家配备的管件 7 室外雨水管 DN≤600 HDPE双壁波纹管 承插接口 H＜3米，8kn。H＞3米，16kn。 三级钢筋混凝土管 8 室内消火栓给水管 DN≤80热镀锌管 丝扣连接 Z45X-10Z型法兰铜杆闸阀（暗杆带 DN＞80热镀锌管 卡箍连接 第二节 关键工序技术及质量控制保证措施 1、薄壁不锈钢管道卡压式连接安装工艺流程：严格依据此工艺流程施工，确保达到目标实现。 2、薄壁不锈钢管道卡压式连接安装步骤： 序号 安装步骤 安装图片 安装说明 1 切管 使用切管设备切断管子，为避免刺伤密封圈，使用专用锉刀将毛刺完全除净，将密封橡胶圈放置适当位置； 2 画线 使用画线器在管端画标记线一周，做记号，以保证管子插入深度正确； 3 插管 将管子笔直地插入卡压式管件内，注意不要碰伤橡密封圈，并确认管件端部与画线位置的距离，公称直径10～25mm时为3mm；公称直径32～100mm时为5mm； 4 封压 把封压工具钳口的环状凹槽与管件端部内装有橡胶圈的环状凸部靠紧，钳口应与管子轴心线垂直，开始作业后，凹槽部应咬紧管件， 直到产生轻微振动才可结束挤压连接过程 5 确认封压尺寸 用六角量规确认尺寸是否正确，封压处完全插入六角量规即封压正确。 管子插入长度基准值如下表(mm)： 管径 10 15 20～25 32 40 50 65 80 100 插入长度基准值 18 21 24 39 47 52 53 60 75 水平管道支吊架安装间距要求： 名称 支吊架间距 水平管道 ≤DN100，支架间距2.0m ≥DN150，支架间距3.0m 二、沟槽式管道安装 沟槽式连接件示意图 符号说明： 1-沟槽 2-螺母/螺栓 3-密封圈 4-外壳 2、安装工艺流程 3、管道沟槽式连接安装 沟槽式连接滚槽图 用切管机将钢管按所需长度切割、切口应平整。切口处若有毛刺，应用砂轮机打磨将需加工沟槽的钢管架设在滚槽机和滚槽机尾架上。用水平仪调整滚槽机尾架、滚槽机、钢管处于水平位置。将钢管端面与滚槽机下滚轮挡板端面贴紧，即钢管与滚槽机下滚轮挡板端面成90°。启动滚槽机电机。徐徐压下千斤顶，使上压轮均匀滚压钢管至预定的沟槽深度为止，停机。用游标卡尺、深度尺检查沟槽的深度和宽度等尺寸，确认符合标准要求。千斤顶卸荷，取出钢管。 沟槽式管道支吊架 管道支架最大间距： 公称直径(mm) 80 100 150 200及以上 支架中心间距(m) 垂直安装 3.5 4.0 4.5 4.0 水平安装 3.5 4.0 4.5 4.0 三、丝扣连接 1、丝扣连接安装工艺流程 2、管道预制加工 管材切割宜采用金属锯，不得采用砂轮切割，当采用盘锯切割时，其转速不得大于800r/min，当用手工切管时，其断面应垂直于管轴心。 安装步骤 套丝：套丝采用自动套丝机，套丝机使用前应用润滑油润滑，加工次数为1～4次不等，管径DN15～DN32，套2次；管径DN40～DN50，套3次；管径DN70以上，套3～4次，套丝完成后的管螺纹应采用标准螺纹规检验。 管端清理：套丝后应使用细锉将管端的毛边锉光，再用毛刷清除管端和螺纹内的切屑，用专用绞刀将衬塑层厚度1/2倒角，倒角坡度宜为10～15°。 管端防腐：管端及管螺纹清理加工后，应进行防腐、密封处理，宜采用防锈密封胶或聚四氟乙烯生料带缠绕螺纹，同时应用色笔在管壁上标记拧入深度。 四、钢管焊接安装 1、焊接主要工序 焊接主要工序有管子的切割、管口的处理(清理、铲坡口)、对口、点焊、管道平直度的校正等。 2、管道焊接要求 （1)管道焊接前在管道两端进行坡口处理，其焊缝间距要求符合下列要求： 序号 管道类型 焊缝间距 倾斜角度 1 壁厚≤6.35mm 3.2mm 37.5 2 壁厚＞6.35mm 4.8mm 37.5 （2)对口是焊接的重要一环，直接影响焊接质量及整体管道的刚度和平直度。对口有间隙要求和错口偏差要求； 管道对口时常出现错口现象，其错口偏差不得大