磨削加工(模具设计与制造)技术方案.pptVIP

11．4 磨削加工; 为了达到模具的尺寸精度和表面粗糙度等要求，大多数模具零件必须经过磨削加工。例如，模板的工作表面，型腔、型芯，导柱的外圆，导套的内外圆表面以及模具零件之间的接触面等。在模具制造中，形状简单（如平面，内圆和外圆）的零件可使用一般磨削加工，而形状复杂的零件则需使用各种精密磨床进行成形磨削。但近年来特种加工技术（电火花、线切割等）的发展，模具的成形磨削工艺已经很少使用，因此，本书仅介绍常规的磨削加工技术。模具的常规磨削是在平面磨床、内圆磨床或外圆磨床上进行的，其磨削工艺如下： ;11.4.1 平面磨削; 1．一般平面磨削 用平面磨床加工模板平面时，工件通常装夹在电磁工作台上，用砂轮的周面对工件进行磨削，由于砂轮的磨削工作面是圆周表面，磨削时砂轮与被加工表面的接触面积小，发热少而散热快，冷却排屑条件好，能获得较高的加工精度和表面质量。模具制造时一般不采用端磨法（端磨法是指在立式磨床上用砂轮的端面进行磨削）磨削模板平面，因为端磨法的平面加工质量明显低于周磨法。 ; （1）模板平行平面的磨削 模板平行平面的一般磨削顺序是：①先对一个平面进行粗磨，去除约2／3左右的余量；②再修整砂轮对该面进行精磨；③精磨结束后继续光磨1或2次；④最后翻转模板，粗、精磨另一个平行平面。 （2）薄模板平面的磨削 如图11.22 a所示，磨削薄模板平面时，应在工件与磁力台之间垫一层橡皮或海绵，工件吸紧后进行磨削，并使模板两平面反复交替磨削，最后直接吸在磁力台上磨平，由此可见，薄模板平面的磨削余量应适度增加。如果薄模板采用直接吸紧在磁力台上进行磨削，一旦薄模板上存在翘曲，这种翘曲在磁力台上被强行吸平，磨削结束后，工件的内应力重新释放，薄模板依然没有磨平，见图11.22 b。 ;图11.23 模板侧基准面的磨削方法; 2．特殊平面磨削 细凸模磨削时，由于刚性不够，容易产生振颤，影响磨削效果，因此可采用以下磨削方法：见图11.24 （1）修磨凸模端头的简易方法。将凸模2放在电磁平台上的V形架3槽内，用手将凸模推向磨轮1，进行修磨???图11.24 a （2）在装配状态修磨凸模的方法。将凸模夹板4放在电磁平台5上，在凸模周围填满塑型用的陶土或腻子2，凸模3只露出少许与磨轮1接触，以降低振动。图11.24 b; （3）修磨凸模防振方法。砂轮1对细凸模2工作端修磨时，凸模会因振动而折断。可以在凸模周围用模型用的陶土3封住，也可以在凸模上绕橡胶带，使凸模端头的橡胶有张紧力，以防止振动。图11.24 c;图11.24 细小凸模端面磨削;11.4.2 内圆磨削; a）纵磨法磨内孔 b）切入法磨内孔 c）磨端面 图11.25 普通内圆磨床的磨削方法 ;11.4.3 外圆磨削;图11.26 外圆磨削加工的各种方式;11.4.4 磨削加工实例; 磨削工艺过程如下： 1）将夹具置于机床工作台上，找正（使夹具的正弦圆柱轴线与机床工作台的纵向运动方向平行）。 2）以d及e面为定位基准磨削a面。调整夹具使a面处于水平位置，如图11.28 a所示。调整夹具的量块尺寸 H1 = 150 mm × sin l0°= 26.0472 mm 磨削时采用比较法测量加工表面的尺寸，图中Ф20 mm圆柱为测量基准柱。按图示位置调整测量调整器上的量块座，用百分表检查，使量块座的平面B（或A）与测量基准柱的上母线，处于同一水平面内并将量块座固定。检测磨削尺寸的量块按下式计算 M1 =（50 – 10 ）× cos l0°- 10 ] mm = 29.392 mm 加工面a的尺寸用百分表检测，当百分表在a面上的测量示值，与百分表在量块上平面的测量示值相同时，工件尺寸即达磨削要求。 ; 3）磨削b面。调整夹具使b面处于水平位置，如图11.28b所示。调整及测量方法同前。 调整夹具的量块尺寸 H 2 = 150 mm × sin30°= 75 mm 测量加工表面尺寸的量块尺寸 M 2 ={[（50–10）+（40–10）×tan30°]cos 30°–10} mm = 39.641 mm 注意，当吃刀至与c面的相交线近旁时停止，以留下适当磨削余量。; 4）磨削c面。调整夹具磁力台成水平位置，如图11.28c所示。