丁6-22110机巷掘进工作面瓦斯管理安全技术措施.doc

丁6-22110机巷掘进工作面瓦斯管理安全技术措施 目前丁6-22110机巷掘进工作面瓦斯涌出量较大，绝对瓦斯涌出量为0.3m3/min，相对瓦斯涌出量为2.8m3/t，由于丁6-22110机巷与丁5-22110机巷重叠巷道释放的瓦斯。为加强瓦斯管理，防止瓦斯事故发生，特制定加强瓦斯管理规定如下： 一、瓦斯检查、监测措施 1、在丁6-22110机巷掘进面风机距迎头5米内和掘进面回风流距开口10-15米位置按规定要求安装瓦斯报警断电仪，报警值、断电值符合标准。一旦瓦斯超过断电浓度时，自动切断掘进巷道内一切非本质安全型电器设备电源。 2、在风机前安装瓦斯报警断电仪，当风机吸入空气瓦斯浓度超过0.4%时，通知轨道平巷停止作业。 3、加强机电设备检修，各种电器设备、电缆和光缆等杜绝失爆。 4、通风队安全监测工每周对该区域探头校验一次。 5、执行瓦斯员重点盯岗制度，随时检测瓦斯变化情况。 6、施工队每班派一名管理干部到现场检查人员盯岗。检查督促规程措施在现场落实。一旦发现问题及时解决处理。 7、施工单位必须安排风机专职司机，并做到现场交接班，随时检查风机运转和风筒使用情况，发现问题及时处理。 二、风量调整措施 1、调整丁组系统风量。 2.加强风筒管理，减少风筒漏风，风筒使用好接头连接器，风筒吊挂平直顺，确保接头严密不漏风，每天由施工单位巡视检查风筒，发现漏风及时粘补。 3、局部供风系统均实现局部通风机“三专两闭锁”的规定。 三、瓦斯积存应急预案 1、丁6-22110机巷在掘进产过程中，因发现局部地点发生瓦斯积存，必须立即采取措施进行处理。掘进工作面风流中、电动机或其开关安设地点附近20m 以内风流中的瓦斯浓度达到1.5％时，必须停止工作，切断电源，撤出人员，在开口位置设置栅栏，揭示拉好警标，进行处理。采掘工作面及其他巷道内，体积大于0.5m3的空间内积聚的瓦斯浓度达到2.0%时，附近20m内必须停止工作，撤出人员，切断电源，进行处理。瓦斯超限时把掘进头人员撤到开口位置以外，在回风工作的人员撤到进风流中；当不大于3%，并且排放瓦斯路线不影响其它采掘工作面和地点时。在请示调度室批准后，可以由瓦检员在现场生产单位班队长的配合下进行排放瓦斯。若瓦斯积存空间中CH4浓度大于3%，由矿山救护队另制定专项措施进行处理。 2、丁6-22110机巷因临时停电停风造成的瓦斯积存，必须确认风电闭锁、瓦斯电闭锁已将掘进巷道中的所有电气设备电源全部切断。 （1）在恢复通风前，由瓦检员与生产单位班组长两人一同进入停风区检查瓦斯，生产单位班组长在瓦检员之后，两人相距3—5米，由外向里逐步检查瓦斯。 （2）经检查证实停风区内CH4浓度小于1%时，可以人工启动局扇进行处理。但开启局扇前，必须检查局扇及其开关地点附近10米范围内风流中的CH4浓度不得超过0.5%。 （3）经检查证实停风区内CH4浓度小于3%时，可由外向里逐段进行处理。方法是：将外口风筒摘开，控制风筒出口风量，开启局扇，排除的风流中CH4浓度小于1%以下，并悬挂便携式瓦斯报警仪，严禁“一风吹”。若通风巷道中CH4浓度稳定在1%以下，并且逐渐下降时，瓦检员和生产单位班组长方可用如上方法逐条风筒继续往里处理瓦斯至工作面。 （4）如处理积存瓦斯本班不能完成或无计划停电停风造成瓦斯积存且本班又没有来电时，必须与下一班人员现场交接班。 四、更换风筒的方法 在主风机正常运转时，首先，把要更换大风筒铺设到迎头，吊挂好；其次检查备用风机、电源、风筒无问题后，启动备用风机，当备用风机正常运转后方可停止主风机；最后，迅速拆卸下主风机的风筒，用最短的时间安装对接好新风筒，启动主风机正常运转后，停止备用风机。 五、其他 1、区域内电话保证畅通无阻，井下人员熟悉拨打电话的方法，一旦发生险情及时汇报矿调度室并听从调度指挥。 2、掘进机掘进时内喷、外喷必须可靠使用，降尘的同时消除割煤时火花的产生。 3、如需爆破，严格落实“一炮三检”、“三人连锁放炮”和炮机加锁等制度，爆破前探眼要用黄泥封严，放炮执行断电制度，即放炮前先切断掘进工作面内一切非本质安全型电器设备电源。放炮后瓦斯无异常再恢复送电。 4、掘进工作面距迎头60-200米范围内吊挂规定数量的隔爆水槽，要求水量充足。 5、区域内不准随意启闭电器开关，不要扭动、撞击矿灯开关和灯盏。 6、保证压缩空气机正常运行，以利避灾人员利用压风自救。 7、当掘进工作面回风流瓦斯浓度达到0.6%时，采取限产措施；工作面瓦斯浓度达到0.8%，必须停产进行处理。 1