2工段建设要素-响应.ppt

联发公司生产经营处 课程目标 生产作业计划 降低停线率 工段产能分析 工段物流 TPM 响应目视化 生产作业计划 内容 加工作业计划。用于指导车间生产加工的全过程。 物料需求计划。用于指导物料采购部门生产原材料采购、外购件采购、毛坯外协、工艺外协的采购协作等。 生产作业计划－班组长职责 向组员发布作业计划 协调班组计划执行问题，并及时向工段长汇报 向工段长定期汇报班组计划无法完成的原因 分析本班组的生产柔性 制定提高本班组生产柔性的实施方案 降低停线率 ※设备原因停机 ※质量原因停线 ※物流原因停线 实际停线原因包括 物料方面原因（W） 区域工厂自身原因（F） 计划方面的原因（J） 工艺、设备或技术服务等原因（G） 其它原因（Q） 降低停线率—班组长职责 协助工段长做好生产停线统计与分析 协助工段长做好设备停机统计与分析 协助工段长做好质量停线统计与分析 协助工段长做好物流停线统计与分析 协助制定每月/季度停线改善方案 协助工段长做好实施与跟踪 工段产能分析 生产能力分析 生产能力提高 生产能力分析 工段的生产能力决定于工段内的瓶颈工位的生产能力。 工段的生产能力分析主要是对工段内的瓶颈工位进行跟踪分析找到产生瓶颈的原因。 定义：是对一个以上操作的工序和周期时间的形象表示。 用途：是促进操作工之间平衡的车间工具，以此可以减少浪费。 生产能力提高 根据生产能力分析的结果对工段内的生产能力提高制定改进方案，并根据方案进行改进。 Management By Takt Time 生产节拍（TT） 工段物流 工段物流管理 合理的仓储、运输、包装 完善的标准化作业单、台帐管理 完好的物流设施 物料包装 包装使用符合拉动、安全、质量等要求 抽查物料包装 组织做好物料标识 物料管理 制定物料台帐管理制度 确保线旁物料符合SOS、5S、人机工程等要求 制定物料响应流程，准确发出物料需求 TPM=全员生产维修 TPM-核心 TPM基本工作 清扫 润滑 紧固 堵漏 TPM-基本工作 清扫：不只是表面，要将犄角旮旯清扫干净，让设备、工装的磨损、噪音、松动、变形、渗漏等缺陷暴露出来，及时排除； 润滑：少油、缺脂造成润滑不良，使设备运转不正常，部分零件过度磨损、温度过高造成硬度、耐磨性减低、甚至形成热疲劳和晶粒粗大的损坏。应定时、定量、定质、及时加油、加脂； 紧固：紧固螺栓、螺母，避免部件松动、振动、滑动、脱落而造成的故障。 堵漏：防止、堵塞润滑油脂、压缩空气、蒸汽、水、反应介质、冷却介质、热量、主副产品泄漏。 TPM量化管理 记录 统计 分析 预防维修计划 设备编号 设备名称、型号 维修内容 责任人 时间 TPM实施 设备维修前状况 实施维修内容 维修后处理意见 责任人 时间 TPM跟踪 设备编号、名称、型号 维修记录 维修消耗 处理意见 负责部门 响应目视化 响应目视化 作业计划执行目视化 停线分析目视化 物流管理目视化 TPM目视化 产能分析目视化 TPM目视化 工段信息墙 生产节拍 停线率 停线原因分析 线平衡墙 TPM目视化 TPM计划 点检表 设备操作规范 设备保养记录 柳州五菱汽车联合发展有限公司 工段建设要素－响应 * 联发公司生产经营处 工段建设要素－响 应 ——工段建设实施组 上汽通用五菱汽车股份有限公司 停线主要包括 工段产能分析 T T = 此阶段需要生产台数 周 月 年 某阶段生产时间 生产节拍: 决定流水线速度 生产一个部件或一辆车的时间 由需要达到的每日生产目标的车辆数决定