可替代合成油基钻井液的水基CaCl2-合成聚合物泥页岩钻井液.pdf

一种可替代合成油基钻井液的 水基CaCl /聚合物钻井液 2 一、前言 矿物油基钻井液的使用在世界许多区域都受到环境管理条例的限制。人们采用酯类油、聚醚或 合成烃基础油为连续相配制出合成油基钻井液，并已经成功地替代了这类传统的矿物油基钻井液。 不过，这些新技术又产生了两大问题。其一是这些体系成本过于高昂；其二是烃类液体作为连续相 是否能继续符合环保要求仍然还有疑问。这就促使人们进一步研究新体系，以便能长期替代这些钻 井液体系。 1985 年，考虑到可能对油基／合成基钻井液实施更加严厉的限制条例，菲利普斯石油公司和 钻井特殊化学品公司开始一项研发计划，目标是研发一种新的水基钻井液体系，该体系能够要像油 基／合成基钻井液一样高效的钻入活性的软泥页岩地层。所研发的这种钻软泥页岩地层的钻井液， 不仅能够提供优良的井壁稳定性，还能提供良好的固控性能，以提钻速，并且符合环境管理要求。 二、体系的研发过程 1985 年，一个工业联合研究项目采用了OGS Associates 公司的一套名为“Down Hole Simulator Cell （简称DSC）”的井壁模拟试验装置，对活性页岩岩心样品进行了测试，其结果清楚 的显示：当活性页岩暴露于高矿化度的水基钻井液时，活性的页岩会发生失水（或脱水）现象。如 图一所示（矿化度与吸水度），矿化度的增加会降低页岩岩心从盐水中吸取的水分数量。实际上， 在高矿化度条件下，从岩心中的水分反而会被吸入到钻井液中去 （试验采用的是中空的页岩样）。 图一、矿化度与页岩吸水度 在进行这项试验时，尚未找到到合适的聚合物，用于配制这种适用于现场的超强抑制性的 CaCl2 水基钻井液。随后，新型聚合物才用于滤失控制和提高抑制性，配制出了一套经试验室测试， 3 符合现场测试的钻井液新体系。该体系的钻屑回收试验显示，采用密度为1.16g/cm 的氯化钙盐水 可提高钻屑回收率以及理想的井壁稳定性。钻屑在65.6°C 热滚一夜后，用10 目网筛回收（见表 1）。 Page 1 of 5 表1、在CaCl2 ／Driscal® D 聚合物泥浆中的Janice 井页岩样 3 氯化钙盐水密度 （g/cm ） 钻屑回收率（% ） 1.03 81.0 1.04 86.5 1.08 92.3 1.16 97.4 注意，在表 1 中所使用的钻屑，是从英国北海中部的中深地层采集的页岩样。它们与标准的泥页岩相比， 其活性要小得多。 该钻井液体系在英国北海中部钻井中，用于井下的两个井段。该钻井液提供了良好的井壁稳定 性，但是，伴随着大量固相的形成，需要的稀释率也相对较高。材料的消耗增大从而导致成本的增 加，很难令人接受。然而，这项试验在维持井壁和钻井液体系稳定性方面取得的进展却很令人鼓舞， 这也为推进这项工作提供了保证。 为了最终将该体系用于钻软泥页岩地层，该体系必须具备处理大量高活性固相，并且不会使其 分散的性能。随着钻井液中的氯化钙浓度增大，该体系是否能够使软泥页岩钻屑的回收率上升到 100%，这是通过试验来确定的。显然，加聚合物后的钻屑回收率要明显的高于清洁盐水，但是， 所使用的聚合物（Driscal® D 聚合物）虽然给钻井液提供了良好性能，但其抑制钻屑分散的能力却 明显不足。从表2 中可以看到，钻屑回收率比较低，这是因为钻屑中的活性粘土成分相比表1 也增 大了。 表2、软泥页岩抑制试验，矿化度与钻屑回收率 水，