第四章第五节 形位公差的选择.pptVIP

第五节 形位公差的标准化与选用 熟悉形位公差标准，会查表选取； 掌握形位公差选用的基本原则，会参考相应表格进行常见零件的几何精度设计； 了解常用形位误差检测原则。 二、形位公差的选择原则 二、形位公差的选择原则 形位公差项目的选择 应充分发挥综合控制项目的职能，以减少图样上给出的形位公差项目及相应的形位误差检测项目。 在满足功能要求的前提下，应选用测量简便的项目。如：同轴度公差常常用径向圆跳动公差或径向圆跳动公差代替。不过应注意，径向圆跳动是同轴度误差与圆柱面形状误差的综合，故代替时，给出的跳动公差值应略大于同轴度公差值，否则就会要求过严。 二、确定应选用的形位公差项目 1．形状公差项目的选用 形状公差项目主要依据构成零件几何形状特征的理想要素的形状确定。 2. 位置公差项目的选用 分析要素之间的相对方向与位置对机械产品的装配精度和工作精度的影响，考虑制造经济性，根据被测要素及位置公差带特征确定应选用的位置公差项目。 1、形位公差特征项目的选择 1、形位公差特征项目的选择 1、形位公差特征项目的选择 公差原则的选择 表4-3 应根据被测要素的功能要求，充分发挥公差的职能和采取该公差原则的可行性、经济性。 独立原则用于尺寸精度与形位精度精度要求相差较大，需分别满足要求，或两者无联系，保证运动精度、密封性，未注公差等场合。(P102） 包容要求主要用于需要严格保证配合性质的场合。 由于对遵守包容要求的孔、轴检验要求严格，应慎重选用。对虽有配合要求，但无需严格保证配合性质的孔、轴，不必强求采用包容要求。 最大实体要求用于中心要素，一般用于相配件要求为可装配性（无配合性质要求）的场合。 2、形位公差值的确定 ● 圆度、圆柱度： 0，1，2，3…12 共13级 高 低 一、形位公差标准 ● 圆度、圆柱度公差值(部分摘录）： 一、形位公差标准 ● 直线度、平面度公差值 一、形位公差标准 一、形位公差标准 一、形位公差标准 一、形位公差标准 二、形位公差等级的确定 二、形位公差等级的确定 三、基准要素的选用 一、形位公差标准 ● 未注形位公差值规定（GB/T1184-96） 一、形位公差标准 形位未注公差值的规定 未注圆度公差值等于直径公差值，但不得大于径向跳动的未注公差。 未注圆柱度公差不作规定，由构成圆柱度的圆度、直线度和相应线的平行度的公差控制。 未注平行度公差值等于尺寸公差值或直线度和平面度公差值中较大者。 未注同轴度公差值未作规定，可与径向圆跳动公差相等。 未注线轮廓度、面轮廓度、倾斜度、位置度和全跳动的公差值均由各要素的注出或未注出的尺寸或角度公差控制。 未注公差值的图样表示法 GB/T 1804-m GB/T 1184-k 第六节 形位误差的检测原则 与理想要素比较原则 实际被测要素与其理想要素比较，从中获得数据，进 而评定形位误差。应用最为广泛，理想要素可用不同的方法获得，如用刀口尺的刃口，平台和平板的工作面。 第六节 形位误差的检测原则 第六节 形位误差的检测原则 ■ 测量特征参数原则：测量实际被测要素上具有代表性的参数，用以表示形位误差。 例如：两点法测量圆柱面的圆度误差。 第六节 形位误差的检测原则 边界控制原则：按包容要求或最大实体要求给出形位公差，相当于给出了边界，被测要素的实际轮廓不得超出该边界，以判断是否合格。 小 结 介绍了形位公差的标准及查表方法； 重点介绍了形位公差选用的基本原则，综合应用实例； 介绍了常用形位误差检测原则。 形位公差习题课 三、合格性判断 零件标注如图所示:1）若实测零件的圆柱直径 为Φ 19. 97mm，其轴线对基准平面A的垂直度误差为Φ 0.04mm, 试判断其垂直度是否合格?为什么? 1）若实测零件的圆柱直径为Φ 19. 97mm，其轴线对基准平面A的垂直度误差为Φ 0.04mm, 试判断其垂直度是否合格?为什么? 2）若实测零件的圆柱直径为Φ 19. 99mm，其轴线对基准平面A的垂直度误差为Φ 0.04mm, 试判断其垂直度是否合格? 四、填表 四、填表 四、填表 四、填表 四、填表 四、填表 量规 改正标注错误（公差项目不变） 一、改错 1）孔ф60满足包容要求； 2）孔的实际轮廓遵守最大实体边界（直径等于最大实体尺寸ф60mm的理想圆柱面）。也就是其体外作用尺寸不得小于ф60mm。且孔的局部实际尺寸不得大于最大极限尺寸ф60.03mm。 3）当实际尺寸偏离最大实体边界允许有形状误差。（当实际尺寸为最大实体尺寸是ф60.00mm, 允许孔的形状误差达到最大为0.03） 二、公差原则解释 请对图示标注从公