氧气管道施工方案zy.docVIP

氧气管道施工方案 1．总则 1.1本方案适用于钢铁厂内氧气站及用户车间内部、外部的氧气管道施工。 1.2本方案不适用于设备制造厂所供的管道，也不适用于引进或外商工程中卖方设计及供货范围所含的氧气管道。 1.3除应遵循《工业金属管道工程施工及验收规范》（GB50235-97）；《氧气及相关气体安全技术规程》（GB16912-1997）；《氧气站设计规范》（GB50030-91）；《压力管道安全管理与监察规定》（劳部发[1996]140号）；《脱脂工程施工及验收规范》（HGJ202-82）；《工业金属管道设计规范》（GB50316-2000）；《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》（GB50236-98）等外，本方案结合氧气管道施工的特点补充如下。 如有抗震设防要求，则需另行说明。 1.4当本方案与国家规范、标准有矛盾时，且本方案要求高于国家规范，标准时，应以本方案为准，否则应以国家规范，标准为准。 1.5管道施工应按设计图纸要求进行，修改设计或材料代用，应经设计部门同意。 2．管子、管道附件，阀门的选用与检验 2.1管子、管道附件、阀门必须具有制造厂的合格证明书，否则补做所缺项目的检验，其指标应符合现行国家或部颁标准。 2.2管子、管道附件、阀门应进行外观检查，要求其表面无裂纹、缩孔、夹渣、折叠、重皮等缺陷，接触氧气的表面，必须彻底去除毛刺、焊瘤、焊渣、粘砂、铁锈和其他可燃物等，保持内壁光滑清洁。管道的除锈应进行到出现本色为止，并测量壁厚（包括凹陷），不得超过壁厚负偏差，螺纹表面良好；合金钢应有材质标记。高压管件及紧固件验收后，应填写“”。 2.3有色金属管子内外表面应光滑、清洁、不应有针孔、裂纹、分层、粗糙拉道、夹渣、气泡、划伤、碰伤、局部凹坑等缺陷。黄铜管不得有绿锈和严重脱锌。 2.4阀门应逐个作强度和严密性试验，试验应用洁净无油的水进行。阀门强度试验压力为公称压力的1.5倍，试验时间不少于5分钟，壳体填料无渗漏为合格。阀门严密性试验一般按公称压力进行，以阀瓣密封面不漏为合格。 2.5工作压力≤0.1Mpa（1kg/cm2）且公称直径≥600mm的闸阀，可不单独进行水压强度和严密性试验，强度试验在系统试压时，按管道的试验压力进行，严密性试验可用色印等方法对阀板密封面检查，接合面应连续。 2.6安全阀在安装前应按设计规定进行试调，当设计无规定时，其开启压力为系统工作压力的1.1倍。每个安全阀启闭试验不应少于3次。 2.7法兰、法兰盖的密封面应平整、光洁，不得有毛刺或径向沟槽，凹凸面法兰应能自然嵌合，凸面的高度不得低于凹槽的深度。 2.8非金属垫片应质地柔轫，无老化变质或分层现象，表面应无折损、皱纹等缺陷。金属垫片加工条件应符合设计要求，表面应无裂纹、毛刺、凹槽及划痕。金属包垫片及缠绕式垫片，不应有径向划痕、松散、翘曲等缺陷。 2.9氧气管道严禁采用褶皱弯头。5倍；当采用无缝或压制焊接碳钢弯头时，弯曲半径不应小于管外径的1.5倍；采用不锈钢或铜基合金无缝或压制弯头时，弯曲半径不应小于管外径。对工作压力不大于0.1Mpa的钢板卷焊管，可以采用弯曲半径不小于管外径的1.5倍的焊制弯头，弯头内壁应平滑，无锐边、毛刺及焊瘤。 2.10变径管（大小头）应尽可能采用无缝及压制件，不能取得时，可按设计图纸现场制作。变径部分长度不宜小于两端管外径差值的3倍，其内壁应平滑，无锐边、毛刺及焊瘤。 2.11分岔头（三通）应尽可能采用无缝及压制件。 2.12∩型补偿器的弯管部分，应符合第2.9条对弯头的要求条件。 3.． 3.1管道的焊接技术条件，除设计图纸和本说明规定外，应按国家标准《工业金属管道工程施工及验收规范》（GB50235-97）及《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》（GB50236-98）的有关规定进行。 3.2 3.3碳素钢、不锈钢和铜管等异种金属管材之间焊接时，其接口宜先在工厂焊好并进行强度及严密性试验合格后，再到现场与相同管材的管道焊接。 3.4氧气管道的焊缝检验应遵守《工业金属管道工程及验收规范》（GB50235-97）和《工业金属管道设计规范》（GB50316-2000）中有关条文的规定外，管道焊缝应按下表规定的检验数量和质量等级进行射线照相检验，经建设单位同意，可用超声波检验代替照相检验，检验数量应与射线照相检验相同，其合格标准：当射线照相检验II级合格时，超声波检验应为I级合格；当射线照相III级合格时，超声波检验应为II级合格。 Mpa） 设计温度（℃） 检验比例 合格标准 任意 ＜-29 100% II P≥10 任意 100% II 10＞P≥4 T≤400 20% II 4＞P≥1 T＜400 10% II P＜1 T400 5% II 4． 4.1管道及管件采用碳钢材质时，其内壁应