机床电气控制008教程文件.ppt

沈阳航空职业技术学院 * * 组成电气控制系统的基本单元 机床电气控制技术及应用 三相异步电动机控制电路 * 三相异步电动机直接启动控制电路 * 三相异步电动机降压启动控制电路 * 三相异步电动机软启动控制电路 三相异步电动机直接启动控制电路 机床电气控制技术及应用—基本控制原理 1.单台点动 2.单台启动停止 3.单台电动机两地控制 4.点动与连续单向运行两地控制线路 5.多台电动机启停控制 6.多台电动机按顺序启动同时停止 7.多台电动机按顺序启动按顺序停止 8.多台电动机按顺序启动按逆序停止 9.按时间原则控制顺序启动同时停止 10.正反转控制及正反转自动循环 11.按时间原则控制正反转自动循环 12.按时间原则控制自动循环 直接启动控制（1） 机床电气控制技术及应用——基本单元 在三相电动机启动时，将电源电压全部加在定子绕组上的启动方式称为全压启动，也称为直接启动。 全压启动时，电动机的启动电流可达到电动机额定电流的4～７倍。容量较大的电动机的启动电流对电网具有很大的冲击，将严重影响其他用电设备的正常运行。因此，直接启动方式主要应用于小容量电动机的启动。 直接启动控制（2） 机床电气控制技术及应用——基本单元 采用刀开关直接启动电动机的控制线路图。 刀开关直接启动电动机的控制线路主要应用于小容量电动机的启动控制。冷却泵、小型台钻、砂轮机等小容量电动机的启动一般都采用这种启动控制方式。 直接启动控制—自锁、自由停车 机床电气控制技术及应用——基本单元 主电路 控制电路 直接启动控制—自锁、自由停车 机床电气控制技术及应用——基本单元 正常工作与点动的联锁控制 机床电气控制技术及应用——直接启动控制 在生产实践过程中，常常要求一些生产机械既有能持续不断的连续运行方式（长动），又有可在人工干预下实现手动控制的点动运行方式。 连续正常运行方式与点动运行方式的主要区别就是在控制过程中实施控制的控制电器能否自锁。 点动控制方式的应用：起重机械中吊钩的精确定位操作过程、机械加工过程中的“对刀”操作过程、自动加工机床“起始点”的定位操作过程等方面。 正常工作与点动的联锁控制 机床电气控制技术及应用——直接启动控制 多点控制启动、停止基本规律 机床电气控制技术及应用——直接启动控制 欲使几个控制电器都能控制同一个接触器通电使得被控设备长动，则这几个控制电器的动合触点除其中一个控制电器的动合触点应串联在接触器的线圈电路中并与这个接触器的动合辅助触点相并联以外，其余各控制电器的动合触点均应与这个接触器的辅助动合触点相并联; 欲使几个控制电器都能控制同一个接触器断电，则这几个控制电器的动断触点应串联接到这个接触器的线圈电路中。 多点控制启动、停止（1） 机床电气控制技术及应用——直接启动控制 思考题： 如果SB4、SB5、SB6均为手动“转换开关”时，如何设计该控制电路为“多点控制自动停止”形式的控制电路？ 假设： A点：SB1、SB4可逆; B点：SB2、SB5可逆; C点：SB3、SB6可逆。 （1）多点同功能控制： 多点控制启动、停止（2） 机床电气控制技术及应用——直接启动控制 思考题： 在“同步启动控制”的基础上若实现“同步停止控制”的目的，应如何设计控制线路？ 假设： A点：SB1+SB4; B点：SB2+SB5; C点：SB3+SB6。 多点同步启动控制电路 互 锁 控 制（1） 机床电气控制技术及应用——直接启动控制 互锁控制： 在同一时间里只允许两个或多个接触器（继电器）其中的一个接触器（继电器）工作的控制方式称为互锁或联锁控制。 在生产实践中，常常要求各种生产机械具有上、下，左、右、前、后等运动方向相反的可逆动作，这就要求电动机能够正、反向运转。对于三相交流电动机可借助正、反向接触器改变定子绕组的相序就可以实现。 互 锁 控 制（2） 机床电气控制技术及应用——直接启动控制 KM1运行时： L1------U L2------V L3------W KM2运行时: L1------V L2------U L3------W 若KM1、KM2同时运行： L1、L2----U、V 互 锁 控 制（3） 机床电气控制技术及应用——直接启动控制 不足之处： 在正转过程中要求反转时必须先按下停止按钮SB1，让KM1线圈断电，使其联锁触点KM1闭合。这样，才能按反转按钮使电动机反转，这便给操作带来了不便。 为了解决这个问题，在生产上常采用复式按钮和触点联锁的控制线路。 互 锁 控 制（4） 机床电气控制技术及应用——直接启动控制 该控制线路保留了由接触器动断触点组成的互锁电气联锁，并添加了由按钮SB2和SB3的动断触点组成的机械联锁。这样，当要求电动机由正转变为反转时，只需按下反转按钮SB3，便会通过SB3的动断触点断开K