机械制造技术基础 工艺规程培训课件方案研究.pptx

产品开发信息系统高质量高效率经济性切削原理工艺规程数控程序毛坯机械制造工艺过程成品物料流刀具夹具量具机床加工工艺系统能源第4章 工艺规程设计 一、概 述 1.工艺规程生产过程：将原材料转变为产品的全过程工艺过程：生产过程中直接改变加工对象的尺寸、形状、表面质量、性能以及相对位置关系的过程铸造、锻造、冲压、焊接工艺过程热处理工艺过程机械加工工艺过程装配工艺过程工艺规程：将工艺过程的有关内容写在工艺文件中，用以指导生产，这些工艺文件称为工艺规程２.机械加工工艺过程的组成机械加工工艺过程是由若干个顺次排列的工序组成。工序又可分为安装、工位、工步和走刀。工序 是指一个（或一组）工人在同一个工作地对一个（或同时对几个）工件连续完成的那一部分工艺过程。 工人、工作地和工件三不变加上连续完成是构成工序的 四个要素，工序是组成工艺过程的基本单元。工序数目和工艺过程的确定与零件的技术要求、零件的数量和现有工艺条件等有关，如阶梯轴零件的加工。大批量生产的工艺过程单件小批生产的工艺过程工序号工序内容设备1铣端面，打中心孔铣端面打中心孔机床2车大外圆及倒角车床3车小外圆及倒角车床4铣键槽铣床5去毛刺钳工台工序号工序内容设备1车端面，打中心孔车床2车两外圆及倒角车床3铣键槽，去毛刺铣床1)安装 指在一道工序中工件经一次装夹后所完成的那部 分工序内容。 在一个工序中应尽量减少安装次数，以免增加辅助时 间和安装误差。2)工位 工件在机床上占据每一个位置所完成的加工为了减少工件的安装次数,提高生产效率，常采用多工位夹具或多轴（或多工位）机床，使工件在一次安装后先后经过若干个不同位置顺次进行加工。3)工步 指在加工表面、刀具和切削速度和进给量均保持 不变的情况下完成的部分内容。 有时为提高生产率，常用几把刀具同时分别加工几 个表面，该工步称为复合工步。4)走刀 刀具在加工表面上切削一次所完成的内容。 走刀是构成工艺过程的最小单元。工序、安装、工位、工步和走刀之间的关系如下：３.生产类型生产类型是指产品生产的专业化程度，可按产品的年生产纲领来划分。 生产纲领N=Qn(1+a)(1+b)式中Q——产品的年产量； n——单台产品中该零件的数量； a——备品率，以百分数计； b——备品率，以百分数计。 根据生产纲领和产品本身的大小及结构复杂性，产品的制造可分为三种生产类型４.工艺规程设计所需的原始资料 （1）产品装配图、零件图；（2）产品验收质量标准；（3）产品的生产纲领及生产批量；（4）毛坯材料与毛坯生产条件；（5）制造厂的生产条件，包括机床设备、工艺装备的规 格性能及使用状况，工人技术水平以及自制工艺装 备能力、能源状况等资料；（6）工艺规程、工艺装备设计所用设计手册和有关标准；（7）国内外先进制造技术资料等。 ５.工艺规程的设计原则 (1) 质量第一原则 (2) 效益优先原则 (3) 效率争先原则 二、机械零件设计工艺性评价1. 结构应便于装夹2. 便于加工和测量 3. 提高切削效率，保证产品质量 4. 提高标准化程度 三、机械加工工艺规程设计（一） 设计的内容和步骤1）分析零件图和产品装配图； 2 ）工艺审查；3 ）确定毛坯； 4 ）拟定工艺路线 ； 5 ）确定各工序所用机床设备、工艺装备等；6 ）确定各工序的加工余量、计算工序尺寸和公差；7 ）确定各工序的技术要求和检验方法；8 ）确定各工序的切削用量和工时定额；9 ）编制工艺文件。 （二）工艺路线的拟定1. 选择定位基准（1）基准分类 1）设计基准2）工艺基准 ① 工序基准 工序图上用来确定本工序所加工 表面加工后的尺寸、形状、位置的基准 ② 定位基准 a.粗基准和精基准 b.附加基准 ③ 测量基准 ④ 装配基准基 准设计基准工艺基准工序基准定位基准测量基准装配基准粗基准精基准辅加基准基准分类归纳如下： （2）粗基准的选择 在保证得到所选精基准的前提下确定粗基准 选择粗基准一般应遵循以下原则： 1）选择不加工面为粗基准 2）合理分配加工余量的原则 3）便于工件装夹原则 4）同方向上粗基准不得重复使用 （3）精基准的选择主要应保证加工精度和装夹方便选择精基准一般应遵循以下原则： 1）基准重合原则 设计(工序)与定位 2）基准统一原则 各工序的基准相同 3）互为基准原则 两表面位置精度高 4）自为基准原则 加工余量小而均匀 2.表面加工方法的选择 零件结构形状虽多种多样，但都是由基本表面组合而成。同一种表面又有不同的加工方案，一般选择原则如下：（1）尽量采用经济加工精度方案进行加工 （2）首先考虑主要表面的加工方案 （3）确定加工方案时应考虑零件的材料、硬度、 结构形状、尺寸大小等。 （4）加工方案要和生产类型、生产率的要求相适 应，考虑现有技术力量和设备。 3.加工阶段的划分 （1）粗加工