焦化装置主要工艺流程案例实例.ppt

焦化装置主要工艺流程;*;第二部分 焦化生产工艺概论 ;煤干馏所得轻组分:主要产品为煤气、焦油、粗苯、硫铵;推焦装煤车;; 2、常用的煤指标 煤的工业分析（水分、灰份、挥发份、固定炭），它们测定方法简便、迅速，所以较常用；除此之外还有硫份、G值、Y值、 X值、b值等，用于评定煤质量好坏和变质程度。其中： 1） 硫份：洗精煤硫分是指洗精煤所含硫分在洗精煤中所占重量的百分比。其计算公式为： ? 洗精煤硫分（%）= 洗精煤含硫分总量?（吨）?? ×100% ??????????????????? 洗精煤产量（干基）（吨） 2） G值：也叫粘结指数，表征烟煤粘结性的一种指标， G值越大，表明结焦性越好； 3）Y值：也叫最大胶质层厚度， Y值随煤的变质程度呈有规律的变化，一般当煤的Vdaf为30%左右时， Y值出现最大值， Vdaf小于13%或者大于50%时Y值都几乎为零， Y值越大一般表明煤的粘结??越好； ;4） X值：也叫最终收缩度，它表征煤料成焦后的收缩情况，在生产中有很好的指导作用； 5） b值：表示膨胀度，它的大小取决于煤胶质层不透气性和塑性期间的气体析出速度，同时与煤的岩相组成有密切关系，它是一个综合性指标，变动幅度大，对粘结性中等以上的煤，特别是当煤料偏肥时， b值可做较好的区分。 3、备煤工艺流程描述 备煤工艺流程采用先配合后粉碎工艺。汽运由螺旋卸车机卸入卸煤槽。按煤的种类分别由不同的运煤皮带输送机转运至堆取料机主皮带，由堆取料机进行堆取作业。上煤时由堆取料机取煤经带式输送机送入不同配煤槽，各种洗精煤再由槽下经电子秤按配煤比例称量后落入配煤皮带，配合好的洗精煤用带式输送机送入破碎机，粉碎后的煤粉送入炼焦车间的煤塔备用。 ;1）螺旋卸车机我公司现有螺旋卸车机6台卸车能力平均400t/h卸料粒度0-100mm卸车速度6min/车。;2）火车翻车机 最大卸重量：100吨 回转速度：1转/分 回转角度：165度-175度 使用车型： 长11938-14038 宽：3100-3243 高：2790-3293 ;4）机械化煤场面积：100000平方米设计储煤量：50万吨 内设B317,B318，B319三条运煤皮带，每条皮带配套一台斗轮式堆取料机。;5）堆取料机：我公司现有堆取料机3台堆料能力1200t/h取料能力1000t/h；;6）、粉碎机粉碎机选用可逆反击锤式粉碎机PFCK。预粉碎机2台，型号PFCK1616，生产能力250t/h；一系粉碎机2台，型号PFCK1818，生产能力400t/h； 二、四系粉碎机5台型号PFCK1825，生产能力550t/h。型号PFCK1825 ，生产能力;7）配煤仓室一系配煤槽8个、容积600立方米二系配煤槽8个、容积1000立方米四系配煤槽12个、容积1000立方米;6、备煤系统主要技术指标含义;二、焦系统工艺;*;3、焦系统工艺流程描述;4、焦系统工艺流程图;5.焦炉及筛运焦系统的主要机械设备;*;*;熄焦塔;筛焦楼;焦炭装车;5、主要技术指标;三、化产系统工艺流程;*;*;2、脱硫 来自鼓冷岗位的煤气进入预冷塔与塔顶喷洒的循环冷却液逆向接触，被冷却至30℃左右。循环冷却液从下部用泵抽出送至循环冷却液换热器，用低温水冷却至28℃后进入塔顶循环喷洒。来自鼓冷岗位的部分剩余氨水经冷却器冷却后补充至循环液中，多余的循环液返回鼓冷岗位。 预冷后的煤气进入脱硫塔，与塔顶喷淋下来的脱硫液逆流接触以吸收煤气中的硫化氢，同时吸收煤气中的氨，以补充脱硫液中的碱源。脱硫后含硫化氢低于50 mg/Nm3的煤气，送至硫铵岗位。吸收了硫化氢、氰化氢的脱硫液从脱硫塔下部自流至反应槽，然后用脱硫液循环泵送入再生塔，自空压站来的压缩空气与脱硫富液由再生塔底部进入。再生塔对脱硫液氧化再生，再生后的贫液从塔顶经液位调节器自流回脱硫塔，循环使用。（此过程也可由脱硫再生一体塔完成）;*; 从再生塔生成的单质硫以硫泡沫的形式浮到再生塔顶部，自流入硫泡沫槽，经搅拌机搅拌、加热，用泡沫泵送入板框式压滤机，被制作成硫膏。压滤机排出的清液返回反应槽，来自蒸氨装置的浓氨水引入反应槽，保持脱硫液的碱度。 由于生产的各种损耗，需要定时补充催化剂，将催化剂及新鲜水加入加药槽，并搅拌使催化剂溶解，然后均匀滴加到反应槽。 本工段一旦出现事故或停产，反应槽内的脱硫液经脱硫液循环泵进入事故槽或直接进入脱硫液放空槽。脱硫塔、再生塔等设备的放空液、管道内剩余液体均排入脱硫液放空槽。 ;*;3、硫铵;*;4、洗脱苯;*;*;管式加热炉;脱