()第一单元焊接质量控制.pptVIP

安 工艺评定立项 下达评定任务书 编制评定试验计划 编写焊接工艺评定报告 焊接试件检验 焊接工艺评定程序 编制焊接工艺指导书 准备试件和焊接 * 安 焊接工艺评定内容 参见教材 * 安 第二模块 焊接过程中的质量控制 学习任务一 焊接对环境的要求 学习任务二 焊接工艺执行情况的监控 * 安 学习任务一 焊接对环境的要求 焊接时，焊工与检查人员要及时检查焊接时的实际环境，采取相应防护措施，保证焊接过程进行。 雨天及湿度较高时候需要将母材加热处理后再焊接，湿度过高（80%--90%）的环境不宜焊接。 环境温度不可低于相关标准或规范，防止冷裂纹的产生。 焊接时风速不可高于相关标准。 * 安 学习任务二 焊接工艺执行情况的监控 焊接参数的监控 焊缝尺寸的监控 焊接工装夹具监控 焊接结构装配监控 * 安 一、焊接参数监控 焊条电弧焊焊接参数的监控 埋弧焊焊接参数的监控 电阻焊焊接参数的监控 气焊参数的监控 * 安 焊条电弧焊焊接参数的监控 要求 监控焊条直径和焊接电流是否符合要求； 焊工须严格执行焊接工艺规定的焊接顺序、焊接道数、电弧长度等。 * 安 埋弧焊焊接参数的监控 要求 检查焊接电流、电弧电压、焊丝直径、送丝速度、焊接速度； 检查焊剂牌号、颗粒度、焊丝伸出长度等。 * 安 电阻焊焊接参数的监控 要求 检查夹头输出功率，通电时间、顶锻量、工件伸出长度、工件焊接表面接触情况，夹头夹紧力及焊件与夹头的导电情况。 施焊中注意焊接电流、加热时间和顶锻力之间的配合。 电焊时检查焊接电流、通电时间、初始压力以及加热后的压力、电极表面及焊件被焊处表面情况是否符合工艺规范要求。 认真检查焊接电流、通电时间、压力之间的配合。 * 安 气焊焊接参数的监控 要求 检查焊丝牌号、直径、焊嘴的号码； 检查可燃气体的纯度和火焰性质。 * 安 二、焊缝尺寸的监控 焊缝尺寸监控依据工艺卡或国家标准所规定的精度进行。 采用特制量规和样板测量。 * 安 三、夹具工作状态监控 什么叫夹具？ 结构装配过程中用来固定、夹紧焊件的工艺装备。 要 求 具有足够刚度、强度和精确度，使用中需定期进行检修和校核。（参见教材） * 安 四 结构装配质量的监控 目的：保证结构焊接后符合图样要求。 要求 按图样检查各部分尺寸，基准线及相对位置是否正确，是否留有焊接收缩余量、机械加工余量等； 检查焊接接头的坡口形式及尺寸是否正确； 检查定位焊的焊缝布置是否恰当，能否起到固定作用，是否会给焊后带来较大内应力；检查定位焊焊缝的缺陷，发现要及时处理； 检查焊接处是否清洁，有无缺陷。 * 安 第三模块 焊后成品的质量控制 学习任务一 焊接接头的外观检验 学习任务二 致密性试验 学习任务三 焊接产品服役质量的检验 学习任务四 焊接检验档案的建立 * 安 学习任务一 焊接接头的外观检验 特点：方便，应用广泛。 目的：发现焊缝表面缺陷和尺寸偏差。 方法：肉眼观察，并借助检测工具（标准样板、量规和放大镜等）进行检验。 主要项目： 目视检验 焊缝外观检验（焊工技能考试外观检验案例） * 安 目视检验 特点：直观、方便、高效。 种类： 直接目视检验：眼睛充分接近被检物体，直接观察和分辨缺陷。 要求：目视距离约600mm，眼睛与被检件表面所成视角不低于30度。 远距离目视检验：眼睛不能接触被检物体，需借助望远镜、内孔管道镜、照相机等观察。 要求：分辨力要和直接目视观察检验效果一致。 * 安 目视检验项目 焊接后清理质量； 焊接缺陷检查 几何形状检查 焊接伤痕补焊 发现不允许存在缺陷，要清除、补焊或修磨，使焊缝表面质量符合要求。 * 安 二、焊缝外观检验 焊缝外形尺寸要求（见教材） 焊缝尺寸测量（见教材） 焊工技能考试中外观检验实例（重点） * 安 学习任务二 致密性试验 适用范围：储存液体或气体的焊接容器。 试验目的：检查是否存在裂纹、气孔、夹渣、未焊透等缺陷。 常见致密性试验方法及适用范围（见教材） 注意：气密性试验前，必须先经水压试验，合格后才能进行气密性试验。 * 安 致密性试验设备 水压试验充气设备 * 安 水压试验 大型水压机 * 安 学习任务三 焊接产品服役质量的检验 焊接产品交付后检验 焊接产品检验程序和检验项目 查验检验资料的齐全性； 核对焊接产品质量证明文件； 检查焊接产品实物和质量证明厂家是否一致； 按照有关安装规程和技术文件规定进行焊接产品质量检验； 对焊接产品重要部位、易产生质量问题部位、运输中易破损和变形部位要特别注意，重点检查。 焊接产品检验方法和验收标准 原则：应与焊接产品制造过程中所用相同。 * 安 焊接质量问题的现场处理 发现漏检需补充检查并补齐质量证明文件； 若是由于检验方法和标准不同引起的质量问题，应该尽量采用同样检验方法和评定