副井喷浆、铺道安全技术措施创新.docxVIP

副井后期施工安全技术措施一、概况：新副斜井全长611m，坡度为-18°，毛断面（宽×高）：3.8m×3.6m，现已完成施工，按施工要求需尽快完成新副井喷浆、铺道、台阶水沟等后期工作，为保证施工安全，特编制此安全技术措施指导现场施工。二、喷浆安全技术措施：１、喷射混凝土前的准备工作：（1）检查待喷巷道内的所有锚杆是否合格，无问题时方可进行喷射工作。（2）清理待喷巷道范围内的杂物、矸石等，接好风、水管路，输料管路要摆放平直不得有急弯，接头要严密不得漏风。（3）检查喷浆机是否完好，摩擦板是否紧固，有无漏风等，无问题时方可进行喷射工作，喷浆机稳设在耙岩机后面，随耙岩机前移。（4）检查材料、设备是否符合要求。2、混凝土配比符合试配标准：（1）、喷砼厚度150mm，混凝土配合比为：水泥：砂：石子=1：2.14：2.32，速凝剂掺量为水泥用量的4%，水灰比为0.45，其强度等级为C20。（2）、水泥：普通硅酸盐水泥，标号为425，无过期、受潮结块现象。（3）、砂：坚硬清洁的中粗黄砂，含水率3-6%，含泥量不大于3%。（4）、石子：清洁干净，粒度5-10毫m。（5）、速凝剂：型号RC-4型水泥速凝剂，并经国家鉴定合格，无受潮变质现象。（6）、水：不含杂质，PH值6-8。3、喷浆具体要求：（1）、在喷浆前，先检查待喷巷道的规格质量，必须符合设计要求后，方可进行喷射混凝土工作。对于巷道超宽、超高地段必须用废旧阻燃材料进行填充。（2）、人工拌料时要将料搅拌均匀，配比符合要求。（3）、为保证喷浆厚度和表面光滑，必须挂线，即在巷道顶板和巷道两帮分别按巷道设计的净高，净宽挂好三条线，打入木棒标志作为检查巷道规格和喷浆厚度的依据（4）、喷浆前要用压风与水将巷道顶帮冲刷干净，并将电缆和风水管放到底板其他设备保护好，用木板盖严。（5）、喷射手在喷浆前必须戴上胶皮手套，防护口罩，防护眼镜。（6）、喷射中，一人掌握喷枪，一人协同移动输料管，保持胶管不得出现直角弯。持枪者要一手紧握喷枪，掌握喷射方向，一手握住水阀门，控制水量大小，严禁枪口对向其他工作人员，喷射时要随时调节水阀门控制合适的水灰比（0.4-0.5）（7）、喷枪与受喷面要基本垂直，最小不得小于75°喷枪与受喷面的距离以1.0-1.2m为宜（8）、喷枪操作时，应使喷头沿螺旋形轨迹（1-1.5m）运行，一圈压半圈（圈径200mm）并均匀缓慢移动（9）、喷射顺序为先下后上，先墙后拱，先凹后凸，喷墙时一次喷厚50-70mm，喷拱时一次喷厚30-40mm，间歇时间15-30min。一次喷射巷道长度为6m。（10）、加入速凝剂，必须随喷随掺，不得提前掺入料中。（11）、1喷射混凝土后必须洒水养护，要求每班洒水1-2次，养护时间不少于28天。两帮必须先挖出不少于100mm深的基础，再喷浆防止出现“穿裙子”现象。（12）、对于渗水或漏水地段，宜采用排，堵疏的方式来解决，用导水管把水集中导出，当混凝土形成强度后，再用砂浆封孔。（13）、喷浆的回弹料，可回收后砌水沟或掺入新料中，但掺量不得超过30％。（14）、喷射混凝土的回弹率规定，拱部不大于25％，两帮不大于15％。（15）、严格执行开停机顺序，开机时必须先给水，后开风，最后上料，停机时，必须先停料，再停机，后关水，最后停风。（16）、喷浆故障排除：在未上料、拌料、和料前，先开高压风及高压水，如喷嘴风压正常，喷出的水和高压风应呈雾状。如喷嘴风压不足（适宜的风压为0.1～0.15Ma）可能是料口堵塞，如风嘴不出风，可能是输料管堵塞，这类故障都应及时性排除后，再开电动机，先进行空转，待喷机正常后投料和喷射，喷混凝土处理睹管现象时，喷头严禁对人。4、喷射混凝土的主要工艺参数：⑴工作压力：保持在0.4Mpa；⑵水压：水压比气压高0.1Mpa；⑶水灰比：0.4～0.5⑷喷头方向：喷头喷射方向与受喷面垂直，并略向喷射的部位倾斜，回弹率最小。5、喷射工艺：初喷厚度不大于50～60mm，盖住网片及锚杆头为止。复喷要及时。喷射顺序为：先墙后拱，从墙基础开始自下而上进行。喷枪头与受喷面的垂直距离以0.8～1m为宜。喷浆时必须在回风侧安装喷雾装置，并正常使用，降低回风流中的粉尘浓度。每班喷浆工作结束后，必须及时清理回弹料。喷射质量：喷射前必须冲洗巷帮、清理浮矸，喷射要均匀，无裂隙，无“穿裙、赤脚”。复喷时，必须用水冲洗巷帮积尘。三、底板硬化及浇筑技术要求根据要求需要对副井+870m至+750m段底板进行硬化1、铺底施工前根据地测科给定的腰线，对巷道底板深度不符合要求处进行清理，如因积水底板鼓起的地方必须在铺底之前处理完毕。2、在铺底施工前根据巷道中腰线提前清挖毛水沟，并根据腰线对底板进行整平，将多余矸石清理干净，然后进行稳水沟模，再进行铺底、浇筑。3、工艺流程：交接班——整平底板、清理矸石——