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论液压滑升模板施工 摘要：滑模施工改善了施工条件、减少了劳动强度、加快了施工进度、节约了资源、降低了工程成本充分体现了混凝土的连续性施工特点。在建设新农村的大工程中，滑模施工起着重要作用。文本对这一施工技术进行了阐述。 关键词：滑升模板，模板系统，滑模施工，荷载 一、液压滑升模板及工艺特点 （一） 液压滑升模板 液压滑升模板（简称滑模），是现浇钢筋混凝土工程中机械化程度较高的一种施工方法。它只需要借助1m多高的模板和提升设备，按照工程设计的平面尺寸组装成的滑模装置，就可以连续不断的进行钢筋绑扎、浇注混凝土作业，直至结构完成。 （二）滑升模板的工艺特点： 可大量节约模板和脚手架，节省劳动力，降低施工费用；加快工程施工进度，缩短工期；提高工程质量，保证结构的整体性，有利于施工安全。 二、滑升模板系统组成 滑升模板系统主要由模板系统、操作平台系统和提升机具系统三部分组成。 （一）模板系统 包括模板、围圈、提升架等基本构件组成。 模板的作用是确保混凝土按照设计要求的结构形体尺寸准确成型，并承受新浇筑混凝土的侧压力、冲击力和在滑升时混凝土对滑板产生的摩阻力：另外，还要保证结构内的配筋、门窗洞口模板、预埋管线等能顺利地从模板上口安装施工。 模板支撑在围圈上，与围圈的连接一般有两种方法：一种是模板挂在围圈上，另一种是模板搁置在围圈上。前者装拆稍费事，后者装拆方便，但需要有相应的措施固定。 围圈在模板外侧横向布置，一般上下各布置一道，分别支撑在提升架的立柱上。围圈的固定作用是固定模板的位置，保证模板所构成的几何形状不变，承受由模板传来的水平力（新浇筑混凝土的侧压力、冲击力和风荷载）和垂直力（一般为滑升时的阻力）。有时围圈还可能承受操作平台以及条平台传递的荷载。围圈把模板和提升架联系在一起，构成模板系统。当提升架提升时，通过围圈带动模板，使模板向上滑升。 提升架（又称千斤顶架或门架）的作用是固定围圈的位置，防止模板侧向变性；承受作用于整个模板的竖向荷载；将模板系统和操作平台的全部荷载传递给千斤顶和支撑杆。因此，提升架在模板系统中是个很关键的部件。 （二） 操作平台 操作平台又称工作平台，主要包括主操作平台、外挑操作平台、吊脚手架等。在施工需要时，还可设置上辅助平台。它是供材料、工具、设备堆放和施工人员进行操作的场所。其承载负荷大，要求具有足够的强度和刚度。 （三） 提升系统 提升系统是承担全部滑升模板装置、设备和施工荷载向上滑动的动力装置，有支撑杆、千斤顶、液压控制系统和油路等组成。 三、模板滑升中荷载的确定 （一）模板滑升摩擦阻力 模板滑升时摩擦阻力主要包括模板与混凝土之间的粘接力，新浇筑混凝土的侧压力与由于滑升不同步和模板结构变形、倾斜面增加的滑升阻力等。摩擦阻力的大小与混凝土的凝结时间、骨料的种类和形状、浇灌层的厚度、振捣方法、模板提升的时间间隔，一次提升的高度和模板表面的光滑程度、施工时的气温等因素有关。根据现场施工经验，当模板正常滑升时，钢模板的摩擦阻力在0.015 ~ 0.025Mpa，主要是根据使用的模板材料、形状及尺寸的不同，一般设计是可取0.02Mpa。 在施工中，摩擦阻力随着气温增高摩擦阻力增大，提升时间间隔短时摩擦阻力小；模板正常滑升时，混凝土在模板内的时间长泽摩擦阻力大；随着离开混凝土距离的增加，摩擦阻力降低。因此，模板滑升时的摩擦阻力，主要取决于模板与混凝土之间的摩擦系数和混凝土的侧压力。一般采用公式进行近似计算：F=μPh 式中F—摩擦阻力，μ—摩擦系，Ph—侧压力合力。另外，摩擦阻力与混凝土的最小厚度有关，新浇混凝土对模板的侧压力引起滑升摩擦阻力。为保证模板滑升时不因摩擦阻力的影响而产生拉裂现象，要求产生摩擦阻力部分的混凝土自重大于摩擦阻力。 （二）操作平台自重应根据实际确定。 木材自重：针叶类按600kg/；阔叶类按800kg/，钢材按实际重量计。 （三）施工平台上的活荷载 1.施工平台上存放的钢筋、支撑杆、埋设铁件、门窗、洞口模板，按施工对象的3~4m高度的需用量计算。 2.施工平台上存放的混凝土，按垂直与水平运输方法确定，混凝土的重量按2500kg/计算；对于其他材料可按实际情况确定。 3.施工平台上操作人员及施工机具，按实际情况确定。为了简化计算，可按《液压滑升模板工程设计与施工规定》的规定值选用。 4.施工平台上放置的手推车、吊灌及设备，应按其实际重量作为集中荷载。 5.对于施工平台又用作顶层现浇钢筋混凝土梁板的模板时，还需要按照现浇支模板的设计方法进行复核。 6.施工平台上设置塔吊或其它起重设备时，应根据起重机载荷计算方法进行核算。 7.千斤顶不同步时的附加荷载，应根据具体情况，结合多方面的因素进行计算。 8.风荷载的计算，对于高层建筑物，特别是塔形建筑、烟囱等工程采用滑模施工更为重要。风荷