煤油冷却器的课程设计1.docVIP

板式换热器设计任务书设计题目：×104 t/年煤油 2、设备型号 ：列管式换热器 3、操作条件 ： 煤油:入口温度140℃ ，出口温度40℃ 冷却介质 ：循环水，入口温度30℃，出口温度38℃ 允许压降 ：不大于105Pa 每年按330天计 建厂地址 ：广西 三、设计要求 1、选择适宜的列管式换热器并进行核算 2、要进行工艺计算 3、要进行主体设备的设计（主要设备尺寸、横算结果等） 4、编写设计任务书 5、进行设备结构图的绘制（用420*594图纸绘制装置图一张：一主视图，一俯视图。一剖面图，两个局部放大图。设备技术要求、主要参数、接管表、部件明细表、标题栏。） 化工原理课程设计说明书 题 目：列管式换热器的设计 系 别： 班 级： 学 号： 姓 名: 指导教师： 日 期：2009 年 1 月 5 日 目 录 一、设计方案 5 ⒈ 换热器的选择 5 2．流动空间及流速的确定 5 二、物性数据 5 三、计算总传热系数： 6 1. 热流量 6 2. 平均传热温差 6 3. 冷却水用量 6 4. 总传热系数K 6 四、计算换热面积 7 五、工艺结构尺寸 7 1. 管径和管内流速 7 2. 管程数和传热管数 7 3. 平均传热温差校正及壳程数 8 4. 传热管排列和分程方法 8 5. 壳体内径 8 6. 折流板 8 7. 接管 8 六、换热器核算 9 1. 热量核算 9 2. 热量重新核算 10 3. 换热器内流体的流动阻力 11 4. 换热器主要结构尺寸和计算结果 13 七、设计的评述 14 八、参考文献 14 九、主要符号说明 15 十、主体设备条件图及生产工艺流程图 15 一、设计方案 换热器类型两流体温度变化情况：热流体进口温度140℃，出口温度40℃冷流体(循环水)进口温度30℃，出口温度℃。该换热器用循环冷却水冷却，冬季操作时进口温度会降低，考虑到这一因素，估计该换热器的管壁温和壳体壁温之差较大，因此初步确定选用带膨胀节的固定管板式式换热器。 流动空间及流速的确定 固定管板式式换热器(1)?不洁净和易结垢的流体宜走管内，以便于清洗管子。(2)?腐蚀性的流体宜走管内，以免壳体和管子同时受腐蚀，而且管子也便于清洗和检修。(3)?压强高的流体宜走管内，以免壳体受压。(4)?饱和蒸气宜走管间，以便于及时排除冷凝液，且蒸气较洁净，冷凝传热系数与流速关系不大。(5)?被冷却的流体宜走管间，可利用外壳向外的散热作用，以增强冷却效果。(6)?需要提高流速以增大其对流传热系数的流体宜走管内，因管程流通面积常小于壳程，且可采用多管程以增大流速。(7)?粘度大的液体或流量较小的流体，宜走管间，因流体在有折流挡板的壳程流动时，由于流速和流向的不断改变，在低Re(Re100)下即可达到湍流，以提高对流传热系数。由于循环冷却水较易结垢，为便于水垢清洗，应使循环水走管程，走壳程。选用ф25×2.5的碳钢管，管内流速取=1m/ｓ。 确定物性数据 定性温度：可取流体进口温度的平均值。 壳程油的定性温度为 (℃) 管程流体的定性温度为 ) 根据定性温度，分别查取壳程和管程流体的有关物性数据。 油在90下的有关物性数据如下： 密度　　 ρo=825 kg/m3定压比热容　　 cpo=2.22 kJ/(kg·) 导热系数　　 λo=0.140 W/(m·) 粘度　　 μo=0.000715 Pa·s循环冷却水在3下的物性数据： 密度　　 ρi=994 kg/m3定压比热容　　 cpi=4. kJ/(kg·℃) 导热系数　　 λi=0.626 W/(m·) 粘度　　　　 μi=0.000725 Pa·s计算总传热系数 热流量 m=198000000kg/330*24*2=12500kg/h Qo=moCpoΔto=12500×2.22×(140-40)=2.775×106kJ/h=770.8(kW) 2 平均传热温差 == =39.6(℃) 3 冷却水用量 ==83104 (kg/h) 4 总传热系数K管程传热系数 ==27421 Pri===4.83 αi=0.023Re0.8Pri0.4 =0.023(27421)0.8(4.83)0.4=4800.8W/(m2·℃) 壳程传热系数假设壳程的传热系数αo=290 W/(m2·)；污垢热阻Rsi=0.000344 m2·/W , Rso=0.000172 m2·℃/W 管壁的导热系数λ=45 W/(m·) = =228.7 W/(m·℃) 四、计算传热面积 ’===85.1 (m2) 考虑 15％的面积裕度，S=1.15×S′=1.15×=97.9(m2)。工艺结构尺寸管径和管内流