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筑炉材料包括： 耐火材料 隔热材料 炉用金属材料 一般建筑用材料 §11.1 筑炉材料 第十一章 加热设备 一．耐火材料 定义：能够抵抗高温，并能承受高温物理和化学作 用的材料。 1. 热处理炉对耐火材料性能的要求 （1）耐火度：耐火材料软化到一定程度时的温度。 普通耐火材料：1580~1770℃ 高级耐火材料：1770~2000℃ 特级耐火材料：＞2000℃ （2）高温结构强度 荷重软化点：在一定压力下，以一定的升温速度加热，样品开始变形的温度或压缩变形达4%或40%的温度。 （3）高温化学稳定性 高温化学稳定性：耐火材料在高温下抵抗炉气、熔盐和金属氧化物等的侵蚀作用的能力。 用抗渣性来评定 （4）热振稳定性 定义：耐火制品对急冷急热的温度反复变化时抵抗破坏和剥落的能力，取决于耐火制品的化学成分和组织结构。 （5）高温体积稳定性 定义：耐火制品在高温下使用时，由于相的成分发生变化，发生再结晶或进一步烧结等所产生的不可逆残余膨胀或收缩，通常以热膨胀系数和重烧线收缩率来表示。 2. 热处理炉常用的耐火材料 粘土砖：耐火粘土和高岭土 高铝砖：Al2O3(48%)、SiO2和少量的氧化物杂质 抗渗碳砖：Fe2O3含量在1%以下的粘土砖或高铝砖，称为抗渗碳砖。 轻质耐火材料：密度 耐火纤维 不定型耐火材料 分类： 按工作温度分：低温炉、中温炉、高温炉 按炉膛介质分：空气介质炉、控制气体炉、浴炉 按炉膛形状分：箱式炉、井式炉、罩式炉 按专门化程度分：通用炉、专用炉 按工艺用途分：退火炉、正火炉、淬火炉、回火炉、渗碳炉 按作业规程分：周期作业炉、半连续作业炉和连续作业炉 一．热处理电阻炉的结构 1. 箱式电阻炉 结构 炉体以角钢焊接而成 炉膛用轻质粘土砖砌成，外层用硅藻土砖，在隔热层与炉壳之间用蛭石粉或硅藻土粉填满 金属电热元件放在炉膛两侧或炉底板之下 炉门框及炉门用铸铁制成 炉温测量靠热电偶 箱式电阻炉缺点： 冷炉升温慢 炉内温差较大 工件容易产生氧化与脱碳 操作不方便 2. 井式电阻炉 结构： 炉壳由型钢及钢板焊接而成 炉衬用轻质粘土砖砌成 炉衬与炉壳之间填满隔热粉料 电热元件安装在炉内壁的搁砖上 炉盖的启闭由装在炉顶上的液压千斤顶进行 分类： 中温井式电阻炉 低温井式电阻炉（井式回火炉） 装炉量多，生产率高，装卸料方便，炉内气流循环较好 不能分层布置，工件加热不均 井式气体渗碳炉 二．热处理电阻炉的设计步骤 1. 收集设计资料 2. 设计步骤 炉型设计或选择 炉膛尺寸确定 炉体结构设计 电阻炉功率计算及功率分配 电热元件材料选择 电热元件设计计算 炉用机械设备和电气、控温仪表设计与选用 技术经济指标核算 绘制炉子总图、砌砖体、零部件图和编制电阻炉使用说明书 三．炉型的选择和炉膛尺寸的确定 1. 炉型的选择 生产量 工件特点和工艺要求 劳动条件 其他 2. 炉膛尺寸的确定 炉膛有效尺寸 炉膛砌体的尺寸 四．炉体结构设计与材料选择 炉体包括炉墙、炉顶、炉底、炉门、炉壳及炉架等部分。 1. 炉衬材料的选择 炉衬由耐火层和隔热层组成。 2. 炉墙 中温：耐火层+隔热层+石棉板 高温：高铝砖+轻质耐火粘土砖+隔热材料+石棉板+钢板 低温：只用隔热材料 3. 炉顶 平顶 拱顶 吊顶 4. 炉底 炉底钢板+一层石棉板+硅藻土砖+轻质耐火砖+重质耐火砖+电热元件搁板砖 五． 电阻炉功率的确定 1. 经验计算法 2. 热平衡计算法 3. 电阻炉的功率分配 4. 电阻炉的供电电压和接线方法 六．电热元件材料及性能 1. 电热元件材料的性能要求 2. 常用电热元件材料及性能 3. 电热元件的表面负荷 七．电热元件的计算 1. 金属电热元件的计算 2. 碳化硅电热元件的计算 八．电热元件的安装 1. 电热元件在炉内的安装 2. 电热元件的引出端 九．热处理电阻炉的技术经济指标（节能要求） 1. 炉子热效率 定义：加热工件的有效热量占炉子总耗热量的百分数。 40~80%，要求在50%以上 2. 空载功率 定义：没有装料的炉子自升温开始至额定温度，并已达到热稳定状态后的功率消耗。 3. 炉外壁表面温升 炉子在额定温度下达到热稳定状态时的外币表面温度与环境温度之差，是炉子的隔热性能指标。 炉壁炉顶表面的升温一般不超过50℃ 炉门部位不超过80℃ 4. 炉子砌体的蓄热量 取决于炉衬材料的体积、密度、比热容和加热温度 5. 空炉升温时间 经烘干后没有装炉料的炉子，从室温加上额定电压锅额定功率后达到额定温度所经历的时间。 提高炉壁单位面积的功率，即采用热导率小，密度低，比热容小的耐火材料和隔热材料，以减缓炉衬的传热过程，减少散热和蓄热损失。 一．热处理