(热处理设备教材）1-7铝及铝合金概述.pptxVIP

;铝合金的消费量是仅次于钢铁的金属材料。门窗、铝灌、汽车，等等。 　　铝代替合金钢后，可减少Cu、Cr、Ni等元素的消耗。 　　铝生产的问题：耗能大，每吨铝耗能是钢的4.5倍；污染物排放大，如排放CO2是钢的7-9倍。 ;铝的合金化;获得明显沉淀强化效果的条件： （１）合金元素溶解度高，随温度变化明显； （２）析出相均匀、弥散，与基体之间形成共格或半共格的关系时强化效果明显。 ;Al-Cu合金是唯一获得明显沉淀强化效果条件的二元铝合金。 多数沉淀强化铝合金组元数都在三元以上，为的是形成新的强化相。 Al-Zn-Mg，强化相：MgZn2、Al2Mg3Zn3 Al-Mg-Si，强化相：Mg2Si Al-Cu-Mg，强化相：CuAl2 、Al2CuMg二．;Al-Cu合金的时效;;Al-Cu合金的时效过程;;GP区模型，Cu原子在Al的{100}面上偏聚;（２）θ″生成 　　　时效温度升高， GP区直径急剧长大。Cu、Al原子逐渐形成规则排列，形成正方有序结构。a=b=4.04?（Al：4.05?）。 　c轴7.68?，比Al晶格常数的２倍（8.08?）略小，c轴产生4%的错配度，晶格畸变增大，强度升高。;（３）θ′的生成 　　　200℃12小时时效，生成θ′。正方点阵a=b=4.04?， c轴5.80?，名义成分CuAl2，与基体局部失去共格，应力场减小。合金硬度、强度下降，开始进入过时效阶段。;Al-Cu合金中θ″、 θ′及θ相的晶体结构;（４）θ相生成 　　进一步提高温度和延长时效时间， θ′转变成θ（CuAl2）。 θ相属于体心正方点阵，与基体失去共格关系，合金强度和硬度明显降低。 α过饱和→ GP区→ θ″过渡相→ θ′过渡相→ θ（CuAl2） 有时上面几相可能同时存在。;铸造铝合金;主要的铸造铝合金;Al-Mg二元合金相图;铸造铝合金的编号;Al-Si系合金的牌号及主要成分 ;Al-Si合金相图;Al-Si系合金的铸造及其变质处理;未变质的(a)和变质处理后的(b) Al-12%Si合金组织 ×500;常用变质剂及变质处理方法;变质处理的机理;Al-Si合金的热处理：;　　　除了ZL-102，其它牌号的铝合金在使用前一般都需进行淬火和时效处理，淬火温度一般在515-535℃,保温时间2-6小时，淬火冷却介质为20-100℃的水。时效处理加热温度一般为150-300℃，加热时间为2-5小时，一般采用空冷。 ;合金牌号;有色金属的热处理;铜及铜合???的热处理;铜及铜合金的热处理;铜及铜合金的热处理;铜及铜合金的热处理;铜及铜合金的热处理;铜及铜合金的热处理;铜及铜合金的热处理;铜及铜合金的热处理;单相黄铜塑性好。 H96和H85具有良好导热性和耐蚀性，一定强度和良好塑性。大量用于冷凝器和散热器。 H70和H68强度较高，塑性特别好，用于冷冲压或深拉伸法制造复杂零件。枪弹壳、炮弹筒，有“弹壳黄铜”之称。 两相黄铜热塑性好, 强度高. H62有很高强度，热态下塑性好，以板材、棒材、管材、线材等供工业大量使用，有“商业黄铜”之称。 H59强度高，含Zn量高，价格便宜。极好地承受热压力加工，有一般耐蚀性，多以棒材和型材用于机械制造业。;黄铜的主要热处理方式：退火（再结晶退火、去应力退火）。 再结晶退火：加工工序之间的中间退火，产品最终退火。目的是消除加工硬化，恢复塑性及获得细晶组织。再结晶温度随合金成分不同，多在300-400°C。再结晶退火温度多在600-700°C。 去应力退火：含锌量较高的黄铜，应力腐蚀破裂倾向很严重，其冷变形产品必须进行去应力退火，清除变形中产生的残余应力，防止自裂。一般230-300°C。 退火硬化现象. α黄铜冷变形后于再结晶温度以下退火，其硬度不但不降低，反而有所升高。例如H70，冷变形50%后在235°C退火1小时，抗拉强度升高30MPa，延伸率降低2%。试验证明，含Zn大于10%的黄铜、含Al大于4%的青铜、含Mn大于5%的青铜和含Ni大于30%的白铜都有这种退火异常硬化现象，也称变形时效。;铜及铜合金的热处理;铜及铜合金的热处理;铜及铜合金的热处理;铜及铜合金的热处理;铜及铜合金的热处理;铜及铜合金的热处理;铜及铜合金的热处理;铜及铜合金的热处理;铜及铜合金的热处理;钛及钛合金的热处理;钛及钛合金的热处理;钛及钛合金的热处理;钛及钛合金的热处理;钛及钛合金的热处理;钛及钛合金的热处理;钛及钛合金的热处理;钛及钛合金的热处理;钛及钛合金的热处理