设备管理及安全(机加)--培训教学讲义.ppt

欢迎参加此次培训！;本次培训的主题：;我们每天都希望 ;1、今天又白来了，设备又出故障了，产量完不成了！！郁闷！！； 2、维修工怎么还没有把设备修好，我都等了半天了； 3、今天的产量完成得这么差？XX设备又出故障了。 …………..; 总是事与愿违; 古人云: 工欲善其事， 必先利其器； 君若利其器， 首当顺其治。;你不关心和爱护设备，设备就会抗议或罢工！;小孩怎么做才能少生病?;;怎么做才能减少故障?;设备的正确使用 是 减少故障的先决条件 ; 如何用好设备?;金属切削机床基础知识;1、金属切削机床定义;按加工性质、刀具可分为： 车床、铣床、磨床、钻床、镗床、齿轮加工机床、螺纹加工机床、刨插床、拉床、特种加工机床、锯床、其它机床 , 共12大类。 ;我公司主要金属切削机床及型号;我公司主要金属切削机床及型号;金属切削机床的基本组成;金属切削机床的基本组成;金属切削机床的主要运动;金属切削机床的主要运动;金属切削机床的主要运动;金属切削机床通用安全操作规程; 3、检查工作台，导轨及主要滑动面有无新的拉、研、碰伤，如有应通知班组长或设备员一起查看，并作好记录并及时上报。4、检查安全防护、急停功能、制动（刹车）、限位和换向等装置应齐全完好。5、检查控制系统程序、参数、各功能开关是否正常。 6、检查机械、液压、气动等操作手柄、伐门、开关等应处于非工作的位置上。 7、检查各刀架应处于非工作位置。; 7、检查电器配电箱应关闭牢靠，不能放置工件、工具和其它物品，电气接地良好。8、检查润滑系统储油部位的油量应符合规定，封闭良好。油标、油窗、油杯、油嘴、油线、油毡、油管和分油器等应齐全完好，安装正确。按润滑指示图表规定作人工加油或机动（手位）泵打油，查看油窗是否来油。; 三、工作中认真作到： 1、 坚守岗位，精心操作，不做与工作无关的事。因事离开机床时要停车，关闭电源、气源。 2、 按工艺规定进行加工。不准随意加大进刀量、磨削量和切（磨）削速度。不准超规范、超负荷、超重量使用机床。不准精机粗用和大机小??。 3、 刀具、工件应装夹正确、紧固牢靠。装卸时不得碰伤机床。找正刀具、工件不准重锤敲打。不准用加长搬手柄增加力矩的方法紧固刀具、 工件。 ; 4、 不准在机床主轴锥孔、尾座套筒锥孔及其他工具安装孔内，安装与其锥度或孔径不符、表面有刻痕和不清洁的顶针、刀具、刀套等。 5、 传动及进给机构的机械变速、刀具与工件的装夹、调正以及工件的工序间的人工测量等均应在切削、磨削终止，刀具、磨具退离工件后停车进行。 6、 应保持刀具、磨具的锋利，如变钝或崩裂应及时磨锋或更换。; 7、 切削、磨削中，刀具、磨具未离开工件，不准停车。 8、 不准擅自拆卸机床上的安全防护装置，缺少安全防护装置的机床不准工作。 9、 液压系统除调速阀外其他液压阀不准私自调整。 10、机床上特别是导轨面和工作台面，不准直接放置工具，工件及其他杂物。 11、经常清除机床上的铁屑、油污，保持导轨面、滑动面、转动面、定位基准面和工作台面清洁。 ; 12、密切注意机床运转情况，润滑情况，如发现动作失灵、震动、发热、爬行、噪音、异味、碰伤等异常现象，应立即停车检查，排除故障后，方可继续工作。 13、机床发生事故时应立即按急停按钮，保持事故现场，报告有关部门分析处理。 14、不准在机床上焊接和补焊工件。 ; 四、工作后认真作到： 1、 将机械、液压、气动等操作手柄、阀门、开关等置于非工作位置上。 2、 停止机床运转，切断电源、关闭气源。 3、 清除铁屑、磨屑，清扫工作现场，认真擦净机床内外表面。在导轨面、转动及滑动面、定位基准面、工作台面等处加油保养。4、 认真将班中发现的机床问题，填到交接班记录本上，做好交班工作。 ;安全注意事项 1、按要求着装。敞开的衣服必须扣好、袖口扎紧、长发要塞在帽子内，切记：在有转动部分的机床上工作时，绝不能戴手套。 2、测量工作尺寸时应停车测量，并把刀架移到安全位置。 3、工件和刀具装卡要牢固，刀头伸出部分不能太多。 ; 4、切削下来的带状切屑、螺旋切屑应使用钩子及时清除，切勿用手拉。 5、禁止把工具、量具、卡具和工件放在床身或变速箱上，防止落下伤人。 6、当切削铸铁和黄铜一类脆性材料时，要防止灼热切屑飞出伤人，应戴好防护镜。 7、操作磨床时，还应注意砂轮的选用和砂轮的安装要求，防止砂轮碎裂，飞出伤人。;8、在更换工装夹具、模具时，要防止设备被触动而伤人，必须将设备被急停装置按下或者关闭设备电源。 9、禁止重复作业，即禁止2人以上人员同时