数控技术毕业设计（论文）-铣刀头的设计加工.docVIP

河南工业职业技术学院毕业论文 题目：铣刀头的设计加工 班 级： 姓 名： 专 业： 数控技术及应用 指导教师： 答辩日期： 2008年6月20日  摘 要 铣刀头是用在铣床上的，用来加工工件的，精度要求是较高。其材料硬度的选用也很重要，要进行调制处理的。否则是无法使用的，也没有安全系数。高速旋转，或加工时达不到受力要求，均可能造成事故。 铣刀头主要是由带轮、轴、端盖、座体等16个部件组成，但好多部件都是标准件，没有必要制造，可以向生产该标准件的厂家直接购买，可以节约时间，降低成本，提高生产效率。 此次数控加工，主要加工带轮、轴、端盖、座体四个主要的非标的部件。部件带轮需要铸造，然后在铣床上铣削加工，后要热处理；部件轴的加工特重要，主要在车床上加工，在铣键槽时，在铣床上加工，要热处理，以达到所需要的性能要求，满足使用条件；部件端盖可以在车床上加工，也可在铣床上加工，此次加工是在铣床上加工，这样加工的精度更高，减少装夹次数，提高精度。部件座体需要铸造，而后在铣床上加工。 在铣床上加工较复杂的部件，用CAM辅助生成程序，可以节约很多时间，提高效率。自动编程，是数控发展的必然。 关键词： 手动编程 自动编程 装夹 加工工艺 PRO/E CAD CAM  目 录 摘 要 (1) 1 数控加工技术的概述 (4) 1.1 数控编程的基本概念 (4) 1.2 数控编程技术的发展概况 (4) 1.3 数控加工技术的适应性 (5) 2 数控铣削加工工艺与编程 2.1数控铣床的主要加工对象 (6) 2.2数控铣削加工工艺规程的制定 (7) 3 数控铣床的程序编制 3.1坐标系统及相关指令 (10) 3.2尺寸形式指令 (10) 3.3常用的辅助指令 (11) 3.4螺旋线指令的插补 (11) 3.5刀具补偿指令及其编程 (11) 3.6参考点相关指令 (13) 3.7子程序 (14) 3.8镜像加工指令 (15) 4 数控加工工艺分析 4.1 毛坯的选择 (15) 4.2 数控机床的选择 (18) 4.3 加工工艺的分析 (18) 4.4 加工工序和工步的划分 (21) 4.5 基准的选择 (22) 4.6 夹具的正确选择 (22) 4.7 切削用量的合理选择 (26) 5 数控加工程序 致 谢 (41) 参考文献 (42) 毕业设计任务书 (43) 1.数控加工技术概述控编程的基本概念数控编程是从零件图纸到获得数控加工程序的全过程。它的主要任务是计算加工走刀中的刀位点（cutterlocationpoint简称CL点）。刀位点一般取为刀具轴线与刀具表面的交点，多轴加工中还要给出刀轴矢量。控编程技术的发展概况数控编程是目前CAD/CAPP/CAM系统中最能明显发挥效益的环节之一，其在实现设计加工自动化、提高加工精度和加工质量、缩短产品研制周期等方面发挥着重要作用。在诸如航空工业、汽车工业等领域有着大量的应用。由于生产实际的强烈需求，国内外都对数控编程技术进行了广泛的研究，并取得了丰硕成果。为了解决数控加工中的程序编制问题，50年代，MIT设计了一种专门用于机械零件数控加工程序编制的语言，称为APT（AutomaticallyProgrammedTool）。其后，APT几经发展，形成了诸如APTII、APTIII（立体切削用）、APT（算法改进，增加多坐标曲面加工编程功能）、APTAC（Advancedcontouring）(增加切削数据库管理系统)和APT/SS（SculpturedSurface）(增加雕塑曲面加工编程功能)等先进版。采用APT语言编制数控程序具有程序简炼，走刀控制灵活等优点，使数控加工编程从面向机床指令的“汇编语言”级，上升到面向几何元素.APT仍有许多不便之处：采用语言定义零件几何形状，难以描述复杂的几何形状，缺乏几何直观性；缺少对零件形状、刀具运动轨迹的直观图形显示和刀具轨迹的验证手段；难以和CAD数据库和CAPP系统有效连接；不容易作到高度的自动化，集成化。针对APT语言的缺点，1978年，法国达索飞机公司开始开发集三维设计、分析、NC加工一体化的系统，称为为CATIA。随后很快出现了象EUCLID，UGII，INTERGRAPH，Pro/Engineering，MasterCAM及NPU/GNCP等系统，这些系统都有效的解决了几何造型、零件几何形状的显示，交互设计、修改及刀具轨迹生成，走刀过程的仿真显示、验证等问题，推动了CAD和CAM向一体化方向发展。到了80年代，在CAD/CAM一体化概念的基础上，逐步形成了计算机集成制造系统（CIMS）及并行工程（CE）的概念。目前，为了适应CIMS及CE发展的需要，数控编程系统正向集成化和智能