机械制造工艺学课程设计-设计挡环零件的机械加工艺规程.doc

机械制造工艺学 课程设计说明书 设计题目 设计“挡环”零件 的机械加工艺规程(小批量生产) CAD图纸，工序卡，联系 设计者: 指导教师: 嘉兴学院 2012年1月 目 录 一、零件的分析 1 1、零件的作用 1 2、零件的形状 1 3、具体尺寸、公差 1 二、零件的工艺分析 2 三、毛坯设计 4 1、毛坯的选择 4 2、确定机械加工余量、毛坯尺寸和公差 4 3、确定机械加工余量 5 4、确定毛坯尺寸 5 5、设计毛坯图 5 四、选择加工方法，拟定工艺路线 6 1、选择粗基准 6 2、选择精基准 6 3、机械加工工艺路线及工序设计 7 五、切削用量的选择和工时定额计算 8 1、工序号4 粗车 8 2、工序号4 粗车 10 3工序6及工序7精车 12 4工序8铣 14 六、夹具设计 19 七、设计心得 22 八、参考文献 23 设计获得综合运用过去所学过的全部课程进行机械制造工艺及结构设计的基本能力，为以后做好毕业设计、走上工作岗位进行一次综合训练和准备。它要求学生全面地综合运用本课程及有关先修课程的理论和实践知识，进行零件加工工艺规程的设计和机床夹具的设计。其目的是： 　　（1）培养学生综合运用机械制造工程原理课程及专业课程的理论知识，结合金工实习、生产实习中学到的实践知识，独立地分析和解决机械加工工艺问题，初步具备设计中等复杂程度零件工艺规程的能力。 　　（2）培养学生能根据被加工零件的技术要求，运用夹具设计的基本原理和方法，学会拟订夹具设计方案，完成夹具结构设计，进一步提高结构设计能力。 　　（3）培养学生熟悉并运用有关手册、图表、规范等有关技术资料的能力进一步培养学生识图、制图、运算和编写技术文件的基本技能。 　　（）培养学生独立思考和独立工作的能力，为毕业后走向社会从事相关技术工作打下良好的基础。一、零件的分析零件的作用题目给的零件是零件从零件图上看，该零件是典型的零件，结构比较简单 二、零件的工艺分HT200，该材料为灰铸铁，具有较高强度，耐磨性，耐热性及减振性，适用于承受较大应力和要求耐磨零件。 此挡环共有7个加工表面，1个孔，另有一位置要求。现分述如下：加工表面表面粗糙度精度等级Ra3.2? IT13 24 φ70小端面 Ra3.2 IT13 16 左端面 Ra3.2 IT12 40 右端面 Ra3.2 IT12 35 内径φ50 Ra3.2 IT13 15 φ50端面 Ra3.2 IT12 25 内径φ24 Ra1.6 IT7 25 φ6孔 Ra1.6 IT7 15 ⊕ 0.1 A 综上所述，该挡圈的各项技术要求制定较合理，符合其功用。 三、毛坯设计 1、毛坯的选择 毛坯种类的选择决定与零件的实际作用，材料、形状、生产性质以及在生产中获得可能性，毛坯的制造方法主要有以下几种：1、型材2、铸造3、铸造4、焊接5、其他毛坯。根据零件的材料，推荐用型材或铸件，考虑到该挡圈零件为小尺寸铸件，件重量较轻，另外考虑到节约成本等因素最后查《典型零件机械加工生产实例》表2-3选择砂型铸造机器造型。 2、确定机械加工余量、毛坯尺寸和公差 （1）求最大轮廓尺寸 根据零件图计算轮廓的尺寸，得出铸件尺寸如下： 挡圈（铸件）尺寸 /mm 零件尺寸 单面加工余量 铸件尺寸 ?80 2.5 ? 85 40 2.5 45 ?50 2 ? 46 15 3 12 ?24 2 ? 20 （2）选择铸件公差等级 查《实用机械加工工艺手册》，铸造方法按砂型铸造机器造型，铸件材料按灰铸铁，生产类型为中批量生产得铸件公差等级为IT7～12级取为9级。 （3）求机械加工余量等级 查手册铸造方法按砂型铸造机器造型、铸件材料为HT200得机械加工余量等级为G级。 3、确定机械加工余量 根据铸件质量、零件表面粗糙度、形状复杂程度，取铸件加工表面的单边余量为2.5mm。 4、确定毛坯尺寸 上面查得的加工余量适用于机械加工表面粗糙度Ra≧1.6 。 分析本零件，加工表面Ra≧1.6 ，因此这些表面的毛坯尺寸只需将零件的尺寸加上所查的余量即可。（由于有的表面只需粗加工，这时可取所查数据的小值） 生产类型为大批量，可采用两箱砂型铸造毛坯。由于所有孔无需铸造出来，故不需要安放型心。此外，为消除残余应力，铸造后应安排人工进行时效处理。 5、设计毛坯图 四、选择加工方法，拟定工艺路线 1、选择粗基准 基面选择是工艺规程设计中的重要设计之一，基面的选择正确与合理，可以使加工质量得到保证，生产率得到提高。否则，加工工艺过程会问题百出，更有甚