机械制造技术课程设计-前盖零件的机械加工工艺规程及钻铰D8孔夹具设计.doc

前盖零件图 端盖的工艺分析及生产类型的确定 全套图纸，加 1.1、端盖的用途 前盖主要用于零件的外部，起密封，阻挡灰尘的作用。故其在机器中只是起辅助作用，对机器的稳定运行影响不是很大，其在具体加工的时候，精度要求也不是很高，加工起来也十分容易。 1.2、端盖的技术要求： 该端盖的各项技术要求如下表所示： 加工表面 尺寸偏差（mm） 公差及精度等级 表面粗糙度(um) 形位公差(mm) 端盖左端面 44 IT13 12.5 ↗ 0.01 A 端盖右端面 44 IT13 12.5 ↗ 0.01 A 端盖中心孔 φ22 IT8 1.6 0.01 A D8孔 φ8 IT13 25 ZG1/4孔 φ11.5+ IT13 25 φ7孔 φ7 IT13 12.5 φ11孔 φ11 IT13 12.5 φ45外表面 φ45 IT13 12.5 R14弧 R14 IT13 12.5 φ76外表面 φ76 IT13 12.5 1.3、审查端盖的工艺性 该端盖结构简单，形状普通，属一般的盘盖类零件。主要加工表面有端盖左、右端面，方形端面，要求其同心度度相对中心轴线满足0.01mm，其次就是φ22孔及ZG1/4孔，φ22孔的加工端面为平面，可以防止加工过程中钻头钻偏，以保证孔的加工精度；另外ZG1/4孔的加工表面虽然在圆周上，但通过专用的夹具和钻套能够保证其加工工艺要求。该零件除主要加工表面外，其余的表面加工精度均较低，不需要高精度机床加工，通过铣削、钻床的粗加工就可以达到加工要求。由此可见，该零件的加工工艺性较好。 1.4、确定端盖的生产类型 依设计题目知，该端盖的生产类型为中批生产（500-5000个） 2、确定毛胚、绘制毛胚简图 2.1选择毛胚 端盖在工作过程中不承受冲击载荷，也没有各种应力，毛胚选用铸件即可满足工作要求。该端盖的轮廓尺寸不大，形状亦不是很复杂，故采用砂型铸造。 2.2确定毛胚的尺寸公差和机械加工余量 由表2-1至表2-5可知，可确定毛胚的尺寸公差及机械加工余量。 2.2.1公差等级 由前盖的功用和技术要求，确定该零件的公差等级为CT=9。 2.2.2前盖铸造毛坯尺寸工差及加工余量 项目 机械加工余量/mm 尺寸公差/mm 毛坯尺寸/mm 备注 方形端面105*55 1.5*2=3 2.5 表2-1至表2-5 厚度37 0.5*2=1 1.8 表2-1至表2-5 方形断面厚度18 0.5 1.7 表2-1至表2-5 φ45外圆面 0.5*2=1 2 表2-1至表2-5 φ22孔 0.5*2=1 1.7 表2-1至表2-5 2.2.3绘制端盖毛坯简图 3、拟定前盖工艺路线 3.1、定位基准的选择 3.1.1．精基准的选择 根据该前盖零件的技术要求，选择端盖左端面和φ22孔作为精基准，零件上的很多表面都可以采用它们作基准进行加工，即遵循“基准统一”原则。φ22孔的轴线是设计基准，选用其作竟基准定位前盖两端面，实现了设计基准和工艺基准的重合，保证了被加工表面的端面跳动度要求。选用端盖右端面作为精基准同样是遵循了“基准重合”原则，因为该前盖在轴向方向上的尺寸多以该端面作设计基准。 3.2.2．粗基准的选择 作为粗基准的表面应平整，没有飞边、毛刺或其他表面欠缺。这里选择端盖右端面和φ45外圆面作为粗基准。采用φ45外圆面定位加工内孔可保证孔的壁厚均匀；采用端盖右端面作为粗基准加工左端面，可以为后续工序准备好精基准。 3.2 、表面加工方法的确定 根据端盖零件图上的各加工表面的尺寸精度和表面粗糙度，确定加工件各表面的加工方法，如下表所示： 加工表面 尺寸精度等级 表面粗糙度Ra/um 加工方案 备注 φ76端面 IT11 12.5 粗铣-精铣 表1-6至表1-8 105x55端面 IT11 3.2 粗铣-精铣 表1-6至表1-8 φ45端面 IT11 12.5 粗铣-精铣 表1-6至表1-8 φ22孔 IT8 1.6 钻-粗铰-精铰 表1-6至表1-8 D8 IT9 25 钻 表1-6至表1-8 4xφ7孔 IT13 12.5 钻 表1-6至表1-8 4xφ11孔 IT13 12.5 钻 表1-6至表1-8 φ75外圆面 IT9 3.2 粗车-半精车 表1-6至表1-8 3.3、加工阶段的划分 该前盖加工质量要求一般，可将加工阶段划分为粗加工、半精加工两个阶段。 在粗加工阶段，首先将精基准（端盖右端面和φ22孔）准备好，使后续工序都可采用精基准定位加工，保证其他表面的精度要求；然后粗铣端盖左端面、方形端面、车φ76外圆、1X.0.5倒角。在半精加工阶段，完成端盖左端面的精铣加工和D8孔的钻-铰-精铰加工及φ11φ7孔等其他孔的加