机械制造技术课程设计-轴承座工艺规程及钻Φ17孔夹具设计.doc

目录 机械制造工艺学课程设计任务书 3 前言 4 1. 零件的分析 5 1.1.零件的作用 5 1.2.零件的工艺分析 5 2.确定生产类型 5 3.确定毛坯 6 4. 工艺规程的设计 6 4.1.定位基准的选择 6 4.1.1.粗基准的选择 6 4.1.2.精基准的选择 6 4.2. 工艺路线的拟定 7 5.机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 10 5.1 .毛坯尺寸的确定 10 5.2.粗铣底底座底面 10 5.3.Ф40端面的加工 12 5.4.Ф11面的加工 12 5.5.Ф60内孔 12 5.6.钻Ф17孔 13 5.7.钻Ф55的孔 14 5.8.时间定额计算 14 6.夹具设计 17 7.参考文献 18 机械制造工艺学课程设计任务书 全套图纸，加 题目：设计轴承座零件的加工工艺规程 生产纲领： 5000件 生产类型： 批量生产 内容： 产品零件图 1张 产品毛坯图 1张 机械加工工序卡片 1套 4. 课程设计说明书(5000～8000字) 1份 前言 机械制造工艺学课程是在学完了机械制造工艺学和大部分专业课，并进行了生产实习的基础上的一个教学环节。这是我们在进行毕业设计之前对所学课程的一次深入的全面的总复习，也是一次理论联系实际的训练。因此，它在今年的学习中占有重要的地位。 我个人的感想是，希望经历了这次课程的设计，对自己的将来所从事的工作，进行一次适应性的训练，通过这次课程设计锻炼自己的分析问题，解决问题的能力，为毕业后的工作打下一个良好的基础。 由于自己的理论知识的不完善，实践能力的缺乏，设计之中不免有一些不合理的地方，学生我肺腑的恳请老师能够给予指教批评。 1. 零件的分析 1.1.零件的作用 上紧定螺丝，以达到内圈周向、轴向固定的目的 但因为内圈内孔是间隙配合，一般只用于轻载、无冲击的场合。 1.2.零件的工艺分析 该零件为轴承支架，安装轴承，形状一般，精度要求并不高，零件的主要技术要求分析。 （1）由零件图可知，零件的底座底面、内孔、端面及轴承座的顶面有粗糙度要求，其余的表面精度要求并不高，也就是说其余的表面不需要加工，只需按照铸造时的精度即可。底座底面的精度为Ra6.3、内孔端面及内孔的精度要求均为6.3,轴承座的顶面为Ra12.5。轴承座在工作时，静力平衡。 （2）铸件要求不能有砂眼、疏松等缺陷，以保证零件的强度、硬度及疲劳度，在静力的作用下，不至于发生意外事故。 2.确定生产类型 已知此零件的生产纲领为5000件/年，零件的质量，查(第页表1.1-，可确定该生产类型为中批生产，所以初步确定工艺安排为：加工过程划分阶段；工序适当集中；加工设备以通用设备为主， 采用专用工装零件材料为HT200考虑零件在机床运行过程中所受冲击不大，零件结构又比较简单，生产类型为中批生产，故选择木摸手工砂型铸件毛坯。查《机械制造工艺设计简明手册》第41页表2.2-5,选用铸件尺寸公差等级为CT-。考虑要保证零件的加工精度和装夹准确方便，依据“基准合”原则和“基准统一”原则，以粗加工后的底面为主要的定位精基准 1 Φ40前端面 半精铣轴承座Φ40前端面，使前后端面距为50mm 2 Φ40后端面 半精铣轴承座Φ40后端面，使前后端面距为50mm 3 座顶、底面 粗铣轴承座顶面，使其与定面台面距60mm 4 顶内侧面 半精铣顶内侧面，使两内侧面相距70mm 5 Φ11上端面 半精铣上端面，使其与顶面台面距50mm 6 Φ45内端面 半精铣扩口至45mm 7 Φ40内端面 扩孔至40mm 8 Φ40内倒角 车一个2.5mm 的倒角 9 Φ11孔 钻、铰孔至11mm 10 13×17孔 钻、铰孔至13×17 11 去毛刺 12 中检 (2).工艺路线方案二： 工序1：粗铣轴承座的下底面。以轴承座的底座的上表面为定位粗基准，采用X6132卧式铣床加工。 工序2：粗镗及半精镗Ф40的内孔， 以内孔轴线为基准，采用镗床专用夹具。 工序3：粗铣轴承座的端面，以轴承座的下底面为基准，使用X6132卧式万能铣床进行加工。 工序4：钻、扩Ф11的孔，钻、扩Ф16的孔。采用Z525立式钻床加专用夹具采用Z525立式钻床加专用夹具………X6132 刀具：YG6硬质合金端铣刀。＝５～λ＝-10 κ=60 =10。